一、設(shè)計階段根據(jù)客戶的需求和工地現(xiàn)場情況，對不銹鋼水箱的大?。▏崝?shù)）、尺寸（長寬高）、不銹鋼板厚度（底板、側(cè)板、頂板、（保溫棉、外包板））、內(nèi)部拉筋、人孔、進水口、出水口、基礎(chǔ)、槽鋼底座等進行設(shè)計。給出*合理的設(shè)計方案，爭取做到力學結(jié)構(gòu)合理、節(jié)省成本、使用方便。2
二、廠內(nèi)生產(chǎn)階段公司在確定客戶所需的材料數(shù)量、大小、厚度后就要進行加工生產(chǎn)。所使用的原材料都是太鋼集團直接供應，質(zhì)量符合國家相關(guān)標準。選用太鋼SUS304不銹鋼板，經(jīng)過切割、折邊等，做成所需大小，然后進行模壓成型，制成規(guī)格不同的單板（規(guī)格：1m*1m、1m*0.5m、0.5m*0.5m）（本公司沖壓面板球冠深度比一般普通廠家深10-20mm，沖壓板的承壓能力是普通平板的3-4倍）。根據(jù)水箱規(guī)格制作準備304不銹鋼拉筋。若是保溫水箱，還要進行聚氨酯發(fā)泡棉的制作，用配套模型進行聚氨酯發(fā)泡，聚氨酯發(fā)泡保溫棉是目前市場上保溫效果*好的水箱專用保溫材料。然后就是根據(jù)客戶需求準備進出水口所需的絲頭法蘭，（浮球閥、水位計、壓力計），槽鋼等。3
三、現(xiàn)場安裝階段將準備好的所有材料運到施工現(xiàn)場，并排的負責人員和生產(chǎn)安裝技術(shù)人員趕到施工現(xiàn)場進行施工安裝。專人全程負責保證產(chǎn)品質(zhì)量。1、槽鋼底座焊接：工作人員會經(jīng)過測量、找平等進行槽鋼的切割、焊接等。做成間隔 一米的格子型槽鋼底座，確保進行水箱的順利組裝。2、底板（底部保溫）：將底板切割拼接成客戶所需尺寸形狀，進行焊接，確保牢固、無縫、不滲漏，需要保溫要鋪設(shè)保溫棉、外包板。3、側(cè)板焊接：將模壓成型的不銹鋼板進行焊接，要求與底板、周圍側(cè)板焊接緊密、牢固，不會滲水漏水，外觀整齊，無歪斜。4、、內(nèi)部拉筋和頂板焊接：內(nèi)部拉筋焊接要每個十字縫都進行拉筋支撐，包括上下、左右、前后拉筋，保證牢固。頂板應焊接整齊無縫.5、開孔安裝進出水口：根據(jù)客戶要求進行進出水口和人孔的開口，開口大小根據(jù)客戶 要求及法蘭型號。進出水口焊接牢固無滲漏。6、外部保溫及爬梯：若需保溫，則進行外部保溫的施工，中間是聚氨酯發(fā)泡保溫棉， 外 部進行外包板焊接，要求整齊，無歪斜.所有完成要安裝爬梯，便于后期維護。4
四、調(diào)試檢驗階段水箱制作完成后，即可進行調(diào)試檢驗，水箱進行煤油實檢驗，每條焊縫都涂抹煤油，要做到煤油都不會滲漏（煤油密度分子比水更小，更易滲漏）。然后進行不漏，直至無漏點。有條件可以再裝1/2水檢驗。
