1、用途

GMT型脈沖脫磁器系新型高效節(jié)能設(shè)備。廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)。

磁選廠分級、篩分及過濾前的脫磁，其脫磁效果明顯，通過脫磁可以顯著提高篩分和分級效率，降低精礦濾餅水分，提高選礦綜合指標(biāo)。

洗煤廠重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中，使用的加重劑是鐵磁性礦粉，磁化后剩磁較大，磁團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重。沉降速度快，穩(wěn)定性差，通過脫磁可大大降低磁介質(zhì)的沉降速度，提高穩(wěn)定性。

機(jī)械加工粉末冶金行業(yè)，鐵磁性工作磁場作用后剩磁較大，互相吸引和吸附鐵粉，影響下道工序作業(yè)，如磨床加工、磁吊、沖剪等。

2、特點(diǎn)

GMT型脈沖脫磁器的數(shù)控電路板，采用進(jìn)口集成電路塊制成，并采取適當(dāng)措施有效隔離了主電路對數(shù)控電路板的干擾。從根本上保證該設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性和耐久性。

節(jié)能、該設(shè)備耗電省、投資少、見效快，僅節(jié)電一項投資回收期不到一年。

脫磁場強(qiáng)高，脫磁效果明顯，能有效消除礦物的磁團(tuán)聚或磁鏈，剩磁少，特別適合于釩鈦礦脫磁。

該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固、安裝和操作方便。

經(jīng)廠家使用對比表明，其場強(qiáng)及可靠性和耐久性居同。

脫磁管采用超高分子量聚乙烯礦漿管，其耐磨程度是鋼管的4-7倍。脫磁線圈密封、絕緣性能好，可以無礦漿空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而不燒壞線圈，適合在礦山等較惡劣的作業(yè)環(huán)境中工作。

3、工作原理

GMT型高頻脈沖脫磁器區(qū)別于傳統(tǒng)脫磁器改進(jìn)了控制線路，使充電間隔縮短，脫磁濃密度加大，從而提高了脫磁效率。脫磁器的主回路供電電源為工頻交流380V、頻率50HZ。在主回路中，脫磁線圈與其并聯(lián)的脈沖電容構(gòu)成振蕩電路，由數(shù)控電路板適時控制主回路中兩個可控硅交替通斷，完成對脈沖電容的沖電及LC振蕩回路放電，在脫磁線圈中形成正弦或余弦衰減磁場，從而達(dá)到脫磁目的。

4、主要技術(shù)參數(shù)

場強(qiáng)：80-195KA/m

脫磁波頻率：400-1000HZ

電源電壓：380V

環(huán)境溫度：-20℃-40℃

礦管外徑：159 、180、219、325（mm），還可以根據(jù)用戶尺寸定做

礦漿流速：≤3m/s

5、安裝及操作規(guī)程

（1）、控制箱與脫磁線圈的距離應(yīng)盡可能斷，以減少線路損耗，一般以不超過10m為宜。

（2）、安裝地點(diǎn)粉塵不宜過大，控制箱和脫磁線圈切忌被水淋濕，箱體應(yīng)可靠接地。

（3）、控制箱和脫磁線圈間連線應(yīng)采用不小于10mm2的多股銅芯導(dǎo)線（建議采用16mm2），控制箱的電源進(jìn)線應(yīng)采用2.5mm2以上的多股銅芯導(dǎo)線，上述連線可根據(jù)現(xiàn)場強(qiáng)狂選擇控制箱進(jìn)線孔，應(yīng)盡量避免線路交叉。

（4）、為使礦漿管和線圈能正常工作，應(yīng)搭建能使礦漿管和線圈平衡承受重力的支撐體或吊裝架。但絕不可使用金屬物制作支撐體或吊裝架。

（5）、為避免堵塞現(xiàn)象出現(xiàn)，在安裝時，應(yīng)盡量增大管路的坡度，或增加流速。如果偶然出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，在工作中必須及時進(jìn)行疏通。要精誠對附著在脫磁線圈表面上的礦粉進(jìn)行清理，并且經(jīng)常檢查脫磁線圈和礦漿管之間是否淤積鐵粉，也應(yīng)及時關(guān)閉脫磁器進(jìn)行經(jīng)理淤積的鐵粉，以免影響脫磁效率。

（6）、停機(jī)檢修控制箱時，須待關(guān)掉總電源5分鐘或?qū)㈦娙萜鲀啥硕探臃烹姾蠓娇晒ぷ?，以免電容剩余電壓傷人?

（7）、檢修其他大功率設(shè)備時，一定要先關(guān)閉脫磁器，再關(guān)閉其他大功率設(shè)備；檢修完畢一定要先打開大功率設(shè)備，再開脫磁器，以免電壓波動過大損壞脫磁器。

（8）、啟動時按啟動按鈕即可

（9）、因過流空氣自動開關(guān)斷開時，應(yīng)先查明原因再送電，不可強(qiáng)行送電。

6、承諾

（1）、絕不莫名其妙的跳閘（斷電）

（2）、適用于克重磁鐵礦及機(jī)械加工業(yè)

（3）在規(guī)定礦漿流速范圍內(nèi)，脫磁效果不受礦漿量的多少及濃度的影響。