概述：

X(B)MA(TYPE)□/□型系列壓濾機是一種間歇操作的過濾機械。該壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行可靠。它廣泛用于石油、化工、印染、冶金、食品、醫(yī)藥、礦山、環(huán)保等行業(yè)懸浮液的過濾分離。

分類：

1、按濾板外形尺寸分為：450、630、870、930、1000、1250、1500，也可根據(jù)用戶要求定做。
2、按濾板形式分為：廂式、一板一框式。
3、按卸料方式分為：手動卸料、自動卸料。
4、按結(jié)構(gòu)形式分為：手動液壓鎖緊；液壓頂緊、液壓鎖緊；液壓頂緊、機械鎖緊；機械頂緊、機械鎖緊；全自動。

型號意義：

X(B)MA(TYPE)□/□
X：廂式濾板
B：一板一框式濾板
M：明流
A：暗流
TYPE( 結(jié)構(gòu)形式)： 手動型
Ⅰ型液壓頂緊、液壓鎖緊
Ⅱ型液壓頂緊、機械鎖緊
J型機械頂緊、機械鎖緊
Z型全自動型

結(jié)構(gòu)及工作原理：
(一)結(jié)構(gòu)示意圖

二)工作原理

1、手動型工作原理：
手動搬動絲杠手輪，使頭板前進，待濾板初步壓緊后改為液壓頂緊。用泵將帶過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾空排至機外，懸浮液中固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)，過濾完成后則松開濾板，拉板卸料。
2、Ⅰ型（Ⅱ型）工作原理：
啟動液壓站油泵電機，油泵工作，液壓油推動活塞桿前進，使頭板推進壓緊濾板，以額定壓力鎖緊濾板（Ⅱ型壓濾機則需要旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊濾板）。供料泵工作，將待濾懸浮液送至各濾室過濾，濾液透過濾布經(jīng)濾板上的濾液出口排至機外，懸浮液中固體顆粒則積聚于濾室中逐漸形成濾餅，直至充滿。如使用雙隔膜濾板，在進料結(jié)束后，再向橡膠隔膜內(nèi)通入壓縮空氣，使隔膜膨脹，壓榨濾餅，進一步脫水。
完成過濾程序后，通過液壓換向閥使油缸活塞桿返程，濾板拉開卸料，清除濾餅，完成一個循環(huán)過程（Ⅱ型壓濾機則需要先松開鎖緊螺母，通過使設(shè)置于活塞桿內(nèi)的小油缸活塞運行，完成頭板返程）。
3、J型工作原理：
啟動電機，通過減速機帶動絲杠轉(zhuǎn)動頭板移動，壓緊濾板，然后用鎖緊螺母鎖緊。用泵將帶過濾的懸浮液輸送至已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液孔排至機外，懸浮液中的固體顆粒積聚于濾室中，逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室，即完成一個過濾循環(huán)。如使用雙隔膜濾板，可在進料結(jié)束后，向橡膠膜內(nèi)通入壓縮空氣，使隔膜鼓脹，壓榨濾餅，使濾餅內(nèi)水分進一步溢出。
4、Z型工作原理：
啟動液壓站油泵電機，油泵工作，液壓油推動活塞桿前進，使頭板推進壓緊濾板，以額定壓力鎖緊濾板。供料泵工作，將待過濾懸浮液輸送至各濾室過濾，濾液透過濾布經(jīng)濾板上的濾液出口排至機外，懸浮液中固體顆粒積聚于濾室中逐漸形成濾餅，直至充滿。如使用雙隔膜濾板，則在進料結(jié)束后，再向橡膠隔膜內(nèi)通入壓縮空氣，使隔膜鼓脹，壓榨濾餅，進一步脫水。完成過濾程序后，通過液壓換向閥使油缸活塞桿返程，濾板拉開卸料，清除濾餅，完成一個循環(huán)過程。
該機型整個工作程序?qū)崿F(xiàn)了自動控制，并可將程序控制中時間等變量及相關(guān)物理量通過自動打印機打印成文件表格，真實地反映程序工作過程，指導設(shè)備生產(chǎn)運行。本系統(tǒng)設(shè)置了兩種操作方式：手動及自動操作。
自動操作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)切換“自動”位置，然后打開總電源，此時紅色指示燈亮。如果需要打印，則按打印機的綠色按鈕，打印燈亮，這時若壓濾機工作則自動打印。如不需要打印則再按此按鈕，打印指示燈滅，則不打印。入料時間則由時間繼電器隨意輸入，最短1分鐘，最長9999分鐘。壓濾機完成一個工作循環(huán)，如不等待或需時間更長，則按“壓緊”或“暫?！奔纯?。
手動操作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)換到“手動”位置，按面板指示即可進行操作，入料時間可人工控制。手動操作時，打印機仍然可以打印。

主要技術(shù)參數(shù)：