氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥
一、氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥 用途
ZMAT氣動(dòng)薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥ZMBT氣動(dòng)薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和隔膜閥組成。氣動(dòng)薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥隔膜閥體流通平滑、節(jié)流元件為彈性隔膜閥，閥蓋上無(wú)填料函。因而閥流通能力比一般調(diào)節(jié)閥大且無(wú)泄漏，在許用壓差范圍內(nèi)可作切斷閥用。氣開(kāi)、氣關(guān)作用由正反執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。 氣動(dòng)薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥適用于高粘性流體、懸浮狀顆粒、纖維介質(zhì)和有毒介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)場(chǎng)合。
 |  |
| （氣開(kāi)式） | （氣閉式） |
二、 主要技術(shù)性能指標(biāo)
| 公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力MPa | 0.6 10 | |||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
| 流量特性 | 近似快開(kāi)型 | |||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -15～200（常溫型）、-40～+250、-40～+450（中溫型）、-100～+200（低溫型） | |||||||||||
| 法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||
| 閥體材質(zhì) | PN （MPa） | 0.6,1.6 | WCB（ZG230-450） CF3CF8 CF8M | |||||||||
| 4.0,6.4 | WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | |||||||||||
| 可調(diào)比R | 30:1 | |||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||
| 公稱通徑（mm） | 配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)號(hào) | 主要技術(shù)參數(shù) | ||
|---|---|---|---|---|
| 薄膜有效面積（cm2） | 行程（mm） | 額定流量系數(shù)Kv值 | ||
| 15 | ZMA（B）-2 | 280 | 10 | 8 |
| 20 | 12 | |||
| 25 | 16 | |||
| 32 | ZMA（B）-3 | 400 | 16 | 28 |
| 40 | 60 | |||
| 50 | 25 | 68 | ||
| 65 | ZMA（B）-4 | 630 | 90 | |
| 80 | 40 | 160 | ||
| 100 | 300 | |||
三、 性能參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | |
|---|---|---|
| 不帶定位器 | 帶定位器 | |
| 基本誤差％ | ±10 | ±1.5 |
| 回差％ | 8 | 1.5 |
| 死區(qū)％ | 6 | 0.6 |
| 允許泄漏量 | 襯里材料為聚三氟乙烯隔膜材料 為：氯丁橡膠，氟橡膠 | 10-4×閥額定容量 |
| 無(wú)襯里材料為，隔膜材料為：氯 丁橡膠，氟橡膠 | 5×10-6×閥額定容量 | |
| 可配附件 | 電氣定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過(guò)濾減壓器 電磁閥 手輪機(jī)構(gòu)等 | |
| 額定流量系數(shù)Kv偏差％ | ±20 | |
四、 閥體襯里和隔膜材料的組合
| 閥體材料 | 襯里材料 | 隔膜材料 | 使用溫度 | 適用場(chǎng)合 |
|---|---|---|---|---|
| 鑄鐵HT200 | 無(wú) | 氯丁橡膠 | 0～65℃ | 無(wú)腐蝕性介質(zhì)，水及研磨劑，泥漿類介質(zhì) |
| 鑄鐵HT200 | 聚三氟氯乙烯 | 氟橡膠 | -15～150℃ | 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑和一般有機(jī)溶劑，不適于泥漿介質(zhì) |
| 鑄不銹鋼 ZG1Cr18Niti | 無(wú) | 氟橡膠 | -20～200℃ | 一般酸、堿有機(jī)溶劑等介質(zhì) |
五、 允許壓差
| 公稱通徑DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | 8 | 12 | 16 | 28 | 60 | 67 | 90 | 160 | 300 | |||
| 公稱壓力（MPa） | 1.0 | |||||||||||
| 配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | ZMA（B）-2 | ZMA（B）-3 | ZMA（B）-4 | |||||||||
| 關(guān)閉時(shí) 允許zui 大壓力 MPa | 信 號(hào) 壓 力 MPa | P2=0 | 120 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 |
| 140 | 1.0 | 1.0 | 0.80 | 0.80 | 0.60 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.10 | |||
| P1=P2 | 120 | 0.45 | 0.45 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | ||
| 140 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | |||
六、 外形尺寸
 |  |  |
| 外型尺寸圖 | 外型尺寸圖 | 外型結(jié)構(gòu)圖 |
| 公稱通徑 DN（mm） | 外形安裝尺寸 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| A | H | H1 | L | ||
| ZMAT型 | ZMBT型 | ||||
| 15 | 280 | 479 | 532 | 47.5 | 140 |
| 20 | 479 | 532 | 52.5 | 145 | |
| 25 | 479 | 532 | 57.5 | 155 | |
| 32 | 325 | 538 | 617 | 67.5 | 165 |
| 40 | 553 | 632 | 72.5 | 190 | |
| 50 | 562 | 641 | 80 | 210 | |
| 65 | 410 | 754 | 855 | 90 | 240 |
| 80 | * | 876 | 97.5 | 270 | |
| 100 | 857 | 958 | 107.5 | 335 | |
七、 安裝、使用注意事項(xiàng)
1、氣動(dòng)隔膜閥應(yīng)垂直安裝于管道上， 體積重量較大的以及使用在振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)應(yīng)加支承和夾固。
2、氣動(dòng)隔膜閥一般應(yīng)設(shè)有旁通管路， 以便在隔膜發(fā)生故障或維修時(shí)能轉(zhuǎn)換成旁路操作， 使生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行， 在一般不重要場(chǎng)合， 裝設(shè)手輪機(jī)構(gòu)后可以省略旁通管路， 以進(jìn)行手動(dòng)操作， 同時(shí)可限制閥門(mén)開(kāi)度， 當(dāng)手輪機(jī)構(gòu)停止使用時(shí)， 應(yīng)恢復(fù)到原空檔位置， 以利于自控系統(tǒng)的正常進(jìn)行。
3、清洗管道時(shí)， 調(diào)節(jié)應(yīng)處于zui大開(kāi)度， 以便排除管道內(nèi)污物。
4、如閥體襯有防腐層， 安裝在管道上時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊， 并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5、對(duì)隔膜及襯里應(yīng)定期檢查， 防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故
2、氣動(dòng)隔膜閥一般應(yīng)設(shè)有旁通管路， 以便在隔膜發(fā)生故障或維修時(shí)能轉(zhuǎn)換成旁路操作， 使生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行， 在一般不重要場(chǎng)合， 裝設(shè)手輪機(jī)構(gòu)后可以省略旁通管路， 以進(jìn)行手動(dòng)操作， 同時(shí)可限制閥門(mén)開(kāi)度， 當(dāng)手輪機(jī)構(gòu)停止使用時(shí)， 應(yīng)恢復(fù)到原空檔位置， 以利于自控系統(tǒng)的正常進(jìn)行。
3、清洗管道時(shí)， 調(diào)節(jié)應(yīng)處于zui大開(kāi)度， 以便排除管道內(nèi)污物。
4、如閥體襯有防腐層， 安裝在管道上時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊， 并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5、對(duì)隔膜及襯里應(yīng)定期檢查， 防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故
