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從上看,流通的廢鋼資源基本上以破碎料為主,把廢鋼進行破碎加工是未來行業(yè)發(fā)展的一個趨勢。未來幾年,無論電爐還是長流程煉鋼都需要增加廢鋼的使用量,無疑會導(dǎo)致廢鋼破碎機的需求大增。
金屬破碎機用來處理未分類混雜的低質(zhì)廢鋼(輕薄料),其后一般配備*的磁選和分揀設(shè)備及除塵系統(tǒng),組成破碎生產(chǎn)線達到剔除異物、凈化產(chǎn)品以及增大堆比度的目的。
經(jīng)過金屬破碎機生產(chǎn)線加工處理的廢鋼是潔凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼,其自然堆積密度為1.2~1.7t/m3,是理想的煉鋼爐料。在鋼鐵冶煉中,具有以下優(yōu)點:
(1)金屬收得率高,即煉出的鋼水與投入的廢鋼比例增高;
(2)每爐鋼的化學(xué) 成分穩(wěn)定,由于有色金屬及非金屬物質(zhì)已被分選,因此鋼水中的硫、磷含量極低;
(3)同其他爐料混合加料時,破碎料可填充空隙,提高加料密度,從而減少加爐次數(shù),減少電極破損,使?fàn)t內(nèi)受熱均勻 廢鋼破碎生產(chǎn)線視頻,延長耐火材料襯里壽命,減少空氣污染及爐渣;
(4)每噸鋼水的耗電量顯著降低。
工藝流程:
整條生產(chǎn)線由進料輸送機、金屬破碎機、出料輸送機、磁選輸送機、分料輸送機、除塵、操作柜組成。從金屬破碎機出來的破碎物,經(jīng)過皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng),把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開,并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設(shè)備的搜索,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬物的回收率,同時通過人工挑選有色金屬,可提高回收效益。
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