處理量 |
2000t/h |
干燥介質(zhì) |
空氣 |
加熱方式 |
其他 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
化工 |
促進(jìn)劑節(jié)能圓盤干燥機(jī)濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。
2、 促進(jìn)劑節(jié)能圓盤干燥機(jī)使用特點(diǎn)
1) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)
到最佳。
2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物
料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
2) 操作簡(jiǎn)單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2、停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀
察。
3) 能耗低
1、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
4) 操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、常壓型
由于設(shè)備內(nèi)氣流速低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到
設(shè)備頂部,所以 頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型
配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收
裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)?/span>
作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有
毒物料的干燥。
3、真空型
在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
5) 安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。
[設(shè)備照片]
二、促進(jìn)劑節(jié)能圓盤干燥機(jī)客戶提供的參數(shù)及要求
1、物料名稱:促進(jìn)劑MBT
2、產(chǎn) 量:2000kg/h
3、初含溶劑:水份0.5%(濕基)、甲苯18%(濕基)
4、終含濕分:水份<0.1%、甲苯<0.05%
5、粒 徑:20-80目
6、堆積比重: 干料0.75g/cm3
7、熱 源:0.3Mpa飽和蒸汽
8、物料特性:
9、干燥方法:真空盤式干燥
10、設(shè)備材質(zhì):物料接觸不銹鋼304
11、安 裝:室內(nèi)
12、電 源:380V 50HZ 三相四線 電機(jī)防爆
防爆等級(jí)ExdⅡCT4,防護(hù)等級(jí)IP65