全自動瓶裝礦泉水成套生產(chǎn)線主要分4大部分，包括礦泉水過濾、殺菌設(shè)備、瓶子制作設(shè)備、灌裝設(shè)備、包裝設(shè)備。根據(jù)礦泉水廠家自身的實際情況，可選配不同產(chǎn)量、不同配置的全自動化或半自動化礦泉水設(shè)備，產(chǎn)量從2000瓶/時～36000瓶/時不等。

全自動瓶裝礦泉水成套生產(chǎn)線主要包括水處理設(shè)備、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、礦泉水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、激光噴碼機、全自動套標(biāo)機或貼標(biāo)機、強力吹干機、PE膜熱收縮包裝設(shè)備、碼垛機等一系列自動化礦泉水生產(chǎn)設(shè)備。

  礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經(jīng)人工揭露的、未受污染的地下礦水，其中含有一定量對人體有益的礦物質(zhì)元素。在配備水處理設(shè)備的時候，需要考慮去除其中的雜質(zhì)顆粒、顏色、味道、微生物、細(xì)菌及病毒，降低水質(zhì)的硬度，并保留礦物質(zhì)含量。根據(jù)實測的礦泉水水質(zhì)報告進(jìn)行選配相應(yīng)的水處理設(shè)備，一般包括石英砂過濾器（用于去除礦泉水中存在的大雜質(zhì)顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、精密過濾器（去除一部分細(xì)微顆粒及細(xì)菌，減輕超濾膜的過濾負(fù)擔(dān)）、中空纖維超濾器或納濾設(shè)備（過濾更細(xì)微的顆粒雜質(zhì)、微生物、細(xì)菌，保留礦物質(zhì)元素）、臭氧發(fā)生器（產(chǎn)生臭氧）、臭氧混合塔（更有效的讓臭氧與水混合，達(dá)到一定的臭氧濃度，*的殺菌）、成品水罐（用于存儲殺菌后的礦泉水）、鈦棒過濾器（用于過濾殺菌產(chǎn)生的菌尸）。

 包裝設(shè)備：瓶子灌裝、封口后，由輸送鏈輸出，依次通過燈檢設(shè)備，在白光作用下，人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)，做好每一道安全檢測。吹干設(shè)備，將瓶身水珠進(jìn)行吹干，防止水珠打濕包裝。噴碼機，分為油墨噴碼機和激光噴碼機，噴印當(dāng)前的生產(chǎn)日期，給消費者一個保障。標(biāo)簽機，分為套標(biāo)機和貼標(biāo)機，給瓶身貼上標(biāo)簽，簡單介紹礦泉水的品質(zhì)及廠家簡介。包裝機，分為膜包裝和紙箱包裝，將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進(jìn)行排列。

  在實際生產(chǎn)中，礦泉水生產(chǎn)線的配法多種多樣。為了降低投資風(fēng)險，節(jié)約投資成本，可省去部分設(shè)備，或者將全自動的設(shè)備換成半自動的設(shè)備。例如，小產(chǎn)量礦泉水生產(chǎn)線可省去全自動理瓶機，改用人工上瓶。水處理和吹瓶設(shè)備產(chǎn)量可低于礦泉水灌裝設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)量，瓶裝水白天生產(chǎn)完后，可使水處理和吹瓶機繼續(xù)工作，滿足次日的生產(chǎn)量。包括后面的包裝方式，可選用人工套標(biāo)和半自動膜包。一切根據(jù)礦泉水生產(chǎn)廠家的實際要求而定。

全自動瓶裝礦泉水生產(chǎn)線主要特點

• 1、沖洗裝置

• （1）夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成

  （2）夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。

  2、灌裝裝置

      全不銹鋼結(jié)構(gòu)：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦；O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準(zhǔn)確等優(yōu)點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。

  3、封蓋機裝置

      在封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計。采用的磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種蓋子的封口。

  4、傳動系統(tǒng)

  （1）用集中傳動方式，由一臺主電機驅(qū)動蝸輪減速器帶動沖瓶機、灌裝機、封口機，中間撥輪等協(xié)調(diào)運行。

  （2）國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機，變頻調(diào)速器控制。

• （3）采用減速機大齒輪直接傳動，運行平穩(wěn)，不錯位，維護(hù)、檢修方便。