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本誠吹瓶機有自動化、高智能化、機器性能穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、能耗低，產(chǎn)品不受中間環(huán)節(jié)污染等特點。
1、    全自動快速高效供料系統(tǒng)
理坯機構(gòu)采用全自動化設(shè)備，將料中雜亂無章的坯管依次被整理成排列整齊的一排，同時，在葉輪掃排的作用下，初步整理后的坯管被再次整理然后分列在理坯軌道中，zui后由理坯軌道順利快速地輸送到上坯機構(gòu)等待上坯。
在理坯機構(gòu)的理坯軌道上裝有檢測開關(guān)，當(dāng)坯道缺少坯管達到報警延時所設(shè)定的時間，報警系統(tǒng)就會發(fā)出報警，提示要向理坯斗添加坯管，因此不會停機，從而使得設(shè)備的工作流程更智能化、更安全。全自動化的理坯機構(gòu)，不僅實現(xiàn)了快速、高效的理坯動作，節(jié)省人力成本，而且進一步提高了整個設(shè)備工作流程的穩(wěn)定性。
2、    快速準確的上坯系統(tǒng)
排列在理坯軌道中的坯管，在傳輸過程中被順利分配到分坯板各個卡位中，然后輸送到機械手自動選取的相應(yīng)位置。坯管由機械手準確地插在加溫頭上后，壓坯裝置動作對一組坯管同時加以固定，經(jīng)過加固后，各坯管在加溫頭上定位正確，確保在以后的工藝流程中坯管受熱均勻、合理，模具準確合模，瓶坯順利拉伸、吹脹成型。加固裝置的準確動作大大提高了設(shè)備工作的穩(wěn)定性。
3、    高性能伺服精準定位系統(tǒng)
本誠吹瓶機采用美國費斯托高性能伺服控制系統(tǒng)，這種高性能伺服系統(tǒng)利用接近傳感器開關(guān)尋位，PLC定位模塊發(fā)出高速信號，經(jīng)由伺服放大器放大信號，傳給伺服電機，通過伺服電機內(nèi)置高精密旋轉(zhuǎn)編碼器在線檢測軌道位置，反饋信息到控制系統(tǒng)，zui后由PLC和定位模塊進行定位工作，從而對整個鏈條運轉(zhuǎn)進行高速準確定位，其精度高、響應(yīng)快、穩(wěn)定性好的特點，使得步進鏈條快捷平穩(wěn)，確保在以后的合模過程中，瓶坯定位于模具上各個瓶口的位置上，模具準確合模，而且用戶可以很方便的通過在觸摸屏上修改位移補償參數(shù)來進行鏈條的定位調(diào)整，大大提高了吹瓶效率。*設(shè)計的機械保護和自動復(fù)位系統(tǒng)：電機都設(shè)有扭力過載保護，機械手上坯和取瓶都設(shè)有循環(huán)超時等報警保護，即使出現(xiàn)故障設(shè)備會針對不同情況采取相應(yīng)的動作，全部實現(xiàn)了自動跟蹤，分析故障的原因并在觸摸屏上顯示，從而更快使系統(tǒng)恢復(fù)運行。
而市場上同類采用氣缸推進的吹瓶機，其運轉(zhuǎn)速度較慢，經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)后會出現(xiàn)定位不精確的情況，而且調(diào)試也相對麻煩，再則推進氣缸耗氣量也大。
4、    節(jié)能高效的加溫系統(tǒng)
加熱機構(gòu)采用敞開式加溫系統(tǒng)，充分利用冷熱空氣形成對流作為傳熱介質(zhì)，并采用加長加溫軌道來延長加溫時間，設(shè)計了PET坯管熱自傳遞區(qū)，同時根據(jù)瓶坯實際所需的溫度，在調(diào)壓表上選用功率大小合適的電壓，調(diào)壓表可以實現(xiàn)對瓶坯的千份之五的溫度調(diào)節(jié)，微小的溫度控制使得瓶坯更符合吹瓶的工藝要求，*保證瓶坯的加熱質(zhì)量。經(jīng)測量，敞開式加溫要比封閉式加溫節(jié)能50%左右。
加熱燈箱采用自動互反饋、閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠按比例自動恒功率輸出，可以不受電壓波動的影響，大大提高了加熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性。燈管電壓是漸進增加的，從而能夠保障并延長燈管的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。加熱空間的寬度和相對高度都是可以自主調(diào)節(jié)的，使瓶坯適用于多種規(guī)格的瓶坯，另外，加熱燈箱可以向外側(cè)翻轉(zhuǎn)大于90，方便更換燈管。在加熱燈箱的底部設(shè)有風(fēng)冷，水冷系統(tǒng)，可以吸收多佘的熱量，保證瓶坯加熱時瓶口不變形，并在自轉(zhuǎn)鏈輪的帶動下作旋轉(zhuǎn)加溫，保證瓶坯均勻加熱，吹瓶的瓶子壁厚均稱，使各提高吹瓶成品率。
5、    穩(wěn)定高效的吹瓶系統(tǒng)
模架機構(gòu)采用氣缸帶動曲臂快速推動開合模原理，并配有增壓板，能有效的解決一般機械模容易出現(xiàn)漲模與合模線粗大的問題。這種結(jié)構(gòu)簡單的曲臂鎖模，會根據(jù)瓶形高度進行特殊設(shè)計，以保證每種瓶形在吹制過程中鎖模承載力的平衡，使設(shè)備運行更穩(wěn)定。吹瓶前配有檢測開關(guān)，檢測到無瓶坯時不進行吹瓶動作，達到節(jié)能節(jié)氣的經(jīng)濟效果及延長機器的壽命。而市場上同類型吹瓶機普遍采用液壓鎖模裝置，該裝置經(jīng)過長時間的運作，會出現(xiàn)幾乎無法維修的機鉸磨損情況，加之油泵的日常磨損，都會導(dǎo)致鎖模力的下降，誘發(fā)出現(xiàn)漲模的情況。再者隨著液壓油管的老化，還會出現(xiàn)漏油甚至爆裂的危險。
6、    全自動出瓶系統(tǒng)，可連接輸送帶（風(fēng)道）
送坯和取瓶都采用機械手進行，防止了坯管和瓶子受到污染，機械手由鋁合金制造，加工精密，與瓶坯、瓶子柔性接觸，避免瓶頸部劃傷。吹瓶機配帶在理瓶夾，吹好的瓶子由取瓶機械手自動放到理瓶夾上，然后風(fēng)送到風(fēng)道上面和灌裝機連線。如果不想連到風(fēng)道，設(shè)備也可以設(shè)置成出瓶打包狀態(tài)，瓶子就不會被吹到風(fēng)道里面，吹出瓶后可以單獨打包成箱。
7、    操作方便，維護成本低廉
本誠吹瓶機在結(jié)構(gòu)上相對簡單，對維修人員的專業(yè)技術(shù)水平要求不需要很高，一般的工人在經(jīng)過簡單的培訓(xùn)后都能容易上手操作及維護，更換模具方面更是方便，在瓶口直徑一樣的前提下，更換模具只需要不到一個小時便可進行生產(chǎn)，吹制不同瓶型不同容量的瓶子。
人機界面采用彩色觸摸屏，操作界面直觀易懂，在觸摸屏上可進行調(diào)整鏈條運動速度和查找設(shè)備報警原因等一系列操作，響應(yīng)快速，方便機器操作，可儲存多種工藝參數(shù)，自由將實時數(shù)據(jù)調(diào)入配方或?qū)⑴浞秸{(diào)出數(shù)據(jù)。實現(xiàn)人機對話，避免人手接觸操作所造成的污染，使吹制產(chǎn)品更能夠符合食品飲料及醫(yī)藥包裝所要求的衛(wèi)生標準。
8、    整機采用標準化和優(yōu)質(zhì)的零部件
本誠吹瓶機在電氣、氣動方面都采用通用標準外，機械部分也采用國標通用標準，整機幾乎沒有非標件。這些的標準化零件既確保了本誠吹瓶機性能的可靠和穩(wěn)定，減少故障停機情況的發(fā)生，同時也為客戶在以后的設(shè)備檢修和維護提供了方便。確保設(shè)備保持長時間高效穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為客戶提供zui高、zui穩(wěn)定產(chǎn)能。