瓶裝水灌裝設(shè)備*：生產(chǎn)部分
礦泉水灌裝機(jī)主要包括制水系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。瓶裝水生產(chǎn)線生產(chǎn)過程：用泵將源水抽出，存放在水箱中，滿足當(dāng)天制水量，根據(jù)水質(zhì)情況，配置或不配置加藥箱，對源水添加相應(yīng)元素進(jìn)行初步的處理。緊接著用泵將源水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器，對源水進(jìn)行預(yù)處理，去除源水中大的顆粒、雜質(zhì)、去色、去味、去除不需要的離子成分（軟化水）、過濾部分菌體，也有助于保護(hù)之后的RO反滲透膜或中空纖維膜，由RO反滲透或中空纖維膜過濾后，送入無菌水儲罐，通入臭氧殺菌后成為飲用水。要求高的話，瓶裝水生產(chǎn)線上再配加鈦棒過濾器， 對臭氧殺菌后的菌體進(jìn)行過濾。通過吹瓶機(jī)，可將購買的瓶胚加溫后，在模具中利用高壓氣體吹成瓶子。如果吹瓶機(jī)產(chǎn)量跟的上灌裝機(jī)的節(jié)奏，可選擇將吹瓶機(jī)與灌裝機(jī)直接連接。反之，在瓶裝水生產(chǎn)線中配備一臺全自動理瓶機(jī)，飲料生產(chǎn)結(jié)束后，吹瓶機(jī)加加班，滿足明天的生產(chǎn)。瓶子通過風(fēng)道進(jìn)入三合一灌裝機(jī)，分別進(jìn)行無 菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下，依次經(jīng)過瓶裝水生產(chǎn)線上的燈檢（檢查成品是否存在雜質(zhì)）、噴碼（打上生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽（貼上對產(chǎn)品成分的介紹內(nèi)容）、打包（膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)等等）、產(chǎn)量大時還可配臺碼垛機(jī)，如果選用紙箱包裝機(jī)作為包裝形式，瓶裝水生產(chǎn)線還需配臺 吹干機(jī)，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝水生產(chǎn)線實現(xiàn)全自動化運(yùn)轉(zhuǎn)。

 瓶裝水灌裝設(shè)備*

 主要特點

1.進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

1)       風(fēng)道傳送與撥瓶星輪協(xié)同作用的進(jìn)瓶方式。

2)       設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

2.沖瓶機(jī)

1)       旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304焊接而成。

2)       瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩(wěn)固可靠。

3)       采用進(jìn)口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

4)       瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。

5)       沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

3.過渡撥輪

1)       采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。

2)       設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

4.灌裝機(jī)

1)       旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

2)       灌裝方式為重力灌裝。

3)       灌裝閥采用316L制造。

4)       灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，灌裝量準(zhǔn)確。

5)       灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。

6)       液缸液位控制方式為浮球控制。

7)       灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

8)       在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法

5.旋蓋機(jī)

   旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度高的單機(jī)，對設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點如下：

1)       引進(jìn)世界上*的法國“ZALKIN”封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗改進(jìn)，并特請上海交大機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時，請專家教授對其進(jìn)行了運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計，大大的提高了旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進(jìn)了磁鋼的設(shè)計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標(biāo)有扭矩調(diào)節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

2)       落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

3)       設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

4)       高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5)       設(shè)有瓶蓋檢測機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。

6.出瓶星輪

1)       尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。

2)       設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。

7.出瓶輸送鏈

1)       傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2)       出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。

8.機(jī)架

1)       機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

2)       三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動，采用齒輪傳動方式。

3)       傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

4)       主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。

9.電控系統(tǒng)

   電控柜采用不銹鋼AISI304制作，柜內(nèi)裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。