| 材質(zhì) |
不銹鋼 |
尺寸 |
130mm |
| 發(fā)酵罐設(shè)備 |
非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐 |
高度 |
200mm |
| 功率 |
100kw |
類型 |
不銹鋼發(fā)酵罐 |
| 容量 |
20ml |
微生物生長(zhǎng)代謝 |
好氣型發(fā)酵罐 |
| 重量 |
300kg |
二手冷卻發(fā)酵罐
發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
二手冷卻發(fā)酵罐
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二手冷卻發(fā)酵罐
在發(fā)酵工業(yè)中，溫度控制對(duì)于發(fā)酵過(guò)程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定至關(guān)重要。冷卻發(fā)酵罐作為實(shí)現(xiàn)精確溫度控制的關(guān)鍵設(shè)備，在眾多發(fā)酵應(yīng)用中發(fā)揮著的作用。
冷卻發(fā)酵罐通常由罐體、冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、溫度傳感器、壓力傳感器、pH 傳感器、通氣系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料口以及控制系統(tǒng)等部分組成。
罐體是容納發(fā)酵液和微生物的主體容器，一般采用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度。冷卻系統(tǒng)是冷卻發(fā)酵罐的核心部分，常見(jiàn)的有夾套式冷卻和盤(pán)管式冷卻。夾套式冷卻通過(guò)在罐體外部設(shè)置夾套，通入冷卻介質(zhì)（如冷水、乙二醇溶液等）來(lái)降低罐內(nèi)溫度；盤(pán)管式冷卻則是在罐體內(nèi)設(shè)置冷卻盤(pán)管，通過(guò)盤(pán)管內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)降溫。
攪拌系統(tǒng)用于使發(fā)酵液充分混合，促進(jìn)物質(zhì)傳遞和熱量交換，通常由電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌槳葉實(shí)現(xiàn)。溫度傳感器、壓力傳感器和 pH 傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)。通氣系統(tǒng)為微生物提供所需的氧氣，同時(shí)排出二氧化碳等氣體。進(jìn)料口用于添加培養(yǎng)基和菌種，出料口用于排出發(fā)酵產(chǎn)物。控制系統(tǒng)根據(jù)傳感器反饋的數(shù)據(jù)，對(duì)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、通氣系統(tǒng)等進(jìn)行精確調(diào)控，以維持發(fā)酵過(guò)程的最佳條件。
冷卻發(fā)酵罐的工作原理基于熱交換和微生物的代謝特性。在發(fā)酵過(guò)程中，微生物的代謝活動(dòng)會(huì)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致發(fā)酵液溫度升高。為了維持適宜的溫度環(huán)境，冷卻系統(tǒng)開(kāi)始工作。
當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到罐內(nèi)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。冷卻介質(zhì)在夾套或盤(pán)管中流動(dòng)，吸收發(fā)酵液的熱量，從而降低發(fā)酵液的溫度。攪拌系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行確保了發(fā)酵液的溫度均勻分布，避免出現(xiàn)局部過(guò)熱的情況。
同時(shí)，通氣系統(tǒng)不斷供應(yīng)新鮮氧氣，并排出代謝產(chǎn)生的氣體，為微生物的生長(zhǎng)和代謝提供良好的氣體環(huán)境。pH 傳感器監(jiān)測(cè)發(fā)酵液的酸堿度，控制系統(tǒng)根據(jù)需要添加酸堿調(diào)節(jié)劑來(lái)維持適宜的 pH 值。通過(guò)對(duì)溫度、pH 值、溶氧等參數(shù)的精確控制，為微生物的生長(zhǎng)和代謝創(chuàng)造了最佳條件，保證了發(fā)酵過(guò)程的高效和穩(wěn)定。
精確控溫
能夠?qū)l(fā)酵液的溫度控制在非常狹窄的范圍內(nèi)，滿足不同微生物和發(fā)酵工藝對(duì)溫度的嚴(yán)格要求。
高效冷卻
采用先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，具有快速降溫的能力，能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。
良好的混合性能
攪拌系統(tǒng)使發(fā)酵液充分混合，確保溫度、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和溶氧在整個(gè)罐體中的均勻分布。
穩(wěn)定性高
結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能夠在長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)酵過(guò)程中保持穩(wěn)定的性能，減少故障和停機(jī)時(shí)間。
可擴(kuò)展性
可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大進(jìn)行升級(jí)和改造，增加罐體容量和配套設(shè)備。
易于清潔和維護(hù)
罐體內(nèi)部表面光滑，方便進(jìn)行的清潔和消毒，降低染菌風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)驗(yàn)室冷卻發(fā)酵罐
體積較小，通常在幾升到幾十升之間，主要用于科研和小試實(shí)驗(yàn)，功能較為全面，能夠精確模擬工業(yè)發(fā)酵條件。
中試?yán)鋮s發(fā)酵罐
容量在幾十升到幾百升之間，用于在實(shí)驗(yàn)室和大規(guī)模生產(chǎn)之間進(jìn)行工藝放大和優(yōu)化，為工業(yè)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
工業(yè)級(jí)冷卻發(fā)酵罐
體積較大，從數(shù)千升到數(shù)十立方米不等，廣泛應(yīng)用于大規(guī)模的工業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)，具有高自動(dòng)化程度和穩(wěn)定的性能。
生物醫(yī)藥
生產(chǎn)抗生素、疫苗、胰島素等生物制品，精確的溫度控制對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量至關(guān)重要。
食品工業(yè)
釀造啤酒、葡萄酒，發(fā)酵生產(chǎn)酸奶、醬油、醋等食品，良好的溫度控制有助于改善風(fēng)味和品質(zhì)。
化工行業(yè)
合成有機(jī)酸、氨基酸、酶制劑等化工產(chǎn)品，冷卻發(fā)酵罐為化學(xué)反應(yīng)提供了適宜的環(huán)境。
農(nóng)業(yè)
微生物肥料和生物農(nóng)藥的生產(chǎn)，通過(guò)控制溫度提高微生物的活性和代謝產(chǎn)物的產(chǎn)量。
環(huán)保領(lǐng)域
利用微生物進(jìn)行廢水處理和有機(jī)廢棄物的發(fā)酵降解，冷卻發(fā)酵罐有助于提高處理效率和效果。
發(fā)酵規(guī)模
根據(jù)生產(chǎn)需求確定所需的罐體容量，確保能夠滿足產(chǎn)量要求。
溫度控制精度
根據(jù)發(fā)酵工藝對(duì)溫度的敏感程度，選擇能夠提供高精度溫度控制的冷卻發(fā)酵罐。
冷卻方式
根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地的條件、冷卻介質(zhì)的供應(yīng)情況以及冷卻效率要求，選擇夾套式或盤(pán)管式冷卻方式。
攪拌效果
不同的攪拌槳葉形式和攪拌速度對(duì)發(fā)酵液的混合效果有影響，應(yīng)根據(jù)發(fā)酵液的性質(zhì)和工藝要求選擇合適的攪拌系統(tǒng)。
材質(zhì)和密封性能
考慮發(fā)酵液的腐蝕性和衛(wèi)生要求，選擇合適的罐體材質(zhì)和密封材料，確保設(shè)備的耐用性和無(wú)菌性。
自動(dòng)化程度
根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和人力成本，選擇手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制或全自動(dòng)控制的冷卻發(fā)酵罐。
廠家信譽(yù)和售后服務(wù)
選擇具有良好口碑和完善售后服務(wù)體系的廠家，確保設(shè)備的質(zhì)量和后續(xù)的技術(shù)支持。
操作流程
（1）準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備的完整性和清潔度，準(zhǔn)備好培養(yǎng)基和菌種，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行滅菌處理。
（2）進(jìn)料和接種
將滅菌后的培養(yǎng)基通過(guò)進(jìn)料口加入發(fā)酵罐，然后在無(wú)菌條件下接入菌種。
（3）啟動(dòng)和參數(shù)設(shè)置
啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)、通氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，設(shè)置好溫度、pH 值、溶氧等參數(shù)。
（4）發(fā)酵過(guò)程監(jiān)控
定期觀察發(fā)酵罐的運(yùn)行狀態(tài)，記錄溫度、pH 值、壓力等參數(shù)的變化，及時(shí)調(diào)整控制參數(shù)。
（5）出料
當(dāng)發(fā)酵達(dá)到預(yù)定指標(biāo)時(shí)，停止發(fā)酵，通過(guò)出料口排出發(fā)酵產(chǎn)物。
維護(hù)要點(diǎn)
（1）定期清潔
發(fā)酵結(jié)束后，及時(shí)對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)部進(jìn)行的清洗和消毒，去除殘留的培養(yǎng)基和微生物。
（2）部件檢查
定期檢查冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳感器等部件的工作狀況，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。
（3）密封維護(hù)
確保罐體的密封性能良好，防止泄漏和染菌。
（4）儀器校準(zhǔn)
定期對(duì)溫度傳感器、pH 傳感器等儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
（5）安全檢查
定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保設(shè)備在安全的壓力和溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。
智能化和自動(dòng)化
結(jié)合先進(jìn)的傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)分析和人工智能算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵過(guò)程的智能監(jiān)控、優(yōu)化控制和故障診斷。
節(jié)能高效
研發(fā)更節(jié)能的冷卻技術(shù)和攪拌系統(tǒng)，降低能耗，提高能源利用效率。
多功能集成
將發(fā)酵、分離、提取等功能集成于一體，減少中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
小型化和便攜化
滿足實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)、小批量生產(chǎn)的需求。
無(wú)菌化設(shè)計(jì)
采用更嚴(yán)格的無(wú)菌設(shè)計(jì)和控制措施，提高產(chǎn)品的純度和安全性。
冷卻發(fā)酵罐作為發(fā)酵工業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)于保證發(fā)酵過(guò)程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定具有重要意義。隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用需求的不斷提高，冷卻發(fā)酵罐將不斷創(chuàng)新和完善，為各個(gè)領(lǐng)域的發(fā)酵生產(chǎn)提供更強(qiáng)大的支持。在使用冷卻發(fā)酵罐時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行合理選型，并嚴(yán)格遵循操作規(guī)范和維護(hù)要求，以充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全的發(fā)酵生產(chǎn)。
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