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1、傳統(tǒng)電子看板：電子看板常常作為生產(chǎn)管理中很重要的一部分，起先是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生【詳細】

運用車間電子看板系統(tǒng)實現(xiàn)智慧工廠？在嚴峻是市場經(jīng)濟局面下，現(xiàn)代制造業(yè)工廠越來越追求效率與精益生產(chǎn)管理，爭相通過各種技術(shù)手段實現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理，其中，可視化生產(chǎn)管理技術(shù)受到企業(yè)的關(guān)注，對生產(chǎn)線上的車間電子看板系統(tǒng)也越來越重視。中小型制造企【詳細】

現(xiàn)場管理三大工具1、標準化標準化是企業(yè)提升管理水平的兩大車輪之一，是企業(yè)追求效率、減少差錯的重要手段。標準化的四大目的在工廠里，所謂制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻，符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的【詳細】

相比于其它任何制造軟件，MES系統(tǒng)軟件應(yīng)該是吸引力的：平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%；平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設(shè)計藍圖所帶來的損失56%；平均減少產(chǎn)【詳細】

1.色織面料生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)項目背景介紹XX公司作為的色織面料生產(chǎn)企業(yè)，非常看重產(chǎn)品的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程組織工作。作為實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時控制的基礎(chǔ)，如何實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時采集就顯得非常重要。傳統(tǒng)服裝企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集通常通過使用事先打印【詳細】

某些專家認為，當今制造業(yè)的生存三要素是信息技術(shù)(IT)、供應(yīng)鏈管理(SCM)和成批制造技術(shù)。使用信息技術(shù)就是由依賴人工的作業(yè)方式轉(zhuǎn)變?yōu)樽鳂I(yè)的快速化、化，大量減少人工介入，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本；供應(yīng)鏈管理是從原材料供應(yīng)到產(chǎn)品出廠的整個生產(chǎn)過程，使物流資源【詳細】

面對復雜的工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)環(huán)境，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及應(yīng)用管理平臺的實現(xiàn)了對工業(yè)數(shù)據(jù)的遠程監(jiān)控，可視化的遠程運維方案。于此同時，更幫助企業(yè)根據(jù)以往的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)來分析當前需求變化和組合形式，為產(chǎn)品優(yōu)化及預警分析提供數(shù)據(jù)，并形成統(tǒng)計報表，為企業(yè)*決【詳細】

企業(yè)的真正業(yè)務(wù)需求在哪？其實在需求的撰寫過程中就已經(jīng)迷失了。因此，正確的MES系統(tǒng)軟件需求分析是需要通過一整套規(guī)范的信息化MES系統(tǒng)軟件需求分析方法來“激發(fā)”和“管控”業(yè)務(wù)的真正需求。首先，要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點，重點闡述生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要監(jiān)管的重點【詳細】