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噸袋自動(dòng)化生產(chǎn)線利用好的的自動(dòng)化技術(shù)，能夠完成從物料搬運(yùn)到包裝、密封等一系列操作。與傳統(tǒng)人工操作方式相比，自動(dòng)化生產(chǎn)線能夠顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少人為誤差和浪費(fèi)。

優(yōu)勢(shì)介紹：

自動(dòng)化程度高：噸袋自動(dòng)化生產(chǎn)線配備了自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)包裝、自動(dòng)密封等功能，減少人工干預(yù)，降低操作風(fēng)險(xiǎn)。

智能化管理：設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)與ERP系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升企業(yè)管理水平。

節(jié)能環(huán)保：采用節(jié)能電機(jī)和高效的氣力輸送系統(tǒng)，降低了能耗，減少了碳排放，有助于企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任。

提高生產(chǎn)靈活性：智能化控制系統(tǒng)使生產(chǎn)線能夠快速適應(yīng)不同種類和規(guī)格的物料，滿足多樣化的市場(chǎng)需求。

設(shè)備簡(jiǎn)介：

電子包裝秤采用毛重式的稱重計(jì)量方式，集裝袋懸掛在稱重平臺(tái)上，可對(duì)集裝袋進(jìn)行快速的物料充填。采用雙螺旋給料結(jié)構(gòu)，依靠物料自重給料。

主要包括：1) 給料裝置；2) 稱重平臺(tái)；3) 升降機(jī)構(gòu)；4) 掛-脫袋/夾袋裝置；5) 充氣/回風(fēng)除管路；6) 鋼結(jié)構(gòu)框架；

給料裝置：

采用單螺旋給料結(jié)構(gòu)，依靠物料自重給料。它通過(guò)變頻調(diào)速給料流量的設(shè)定，易于控制并可獨(dú)立進(jìn)行調(diào)整。單弧形給料門(mén)出口處加裝有截止蝶閥,可以加強(qiáng)物料輸出的受控能力,可防止殘余物料跌落而影響系統(tǒng)的包裝精度以及物料跌落后對(duì)環(huán)境的污染。專業(yè)設(shè)計(jì)的氣動(dòng)撥叉機(jī)構(gòu)能有效防止粉料料在給料區(qū)打拱架橋，從而進(jìn)一步保證給料的穩(wěn)定性。

稱重平臺(tái)：

稱重平臺(tái)采用綜合精度高、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好和耐沖擊的稱重傳感器，輔以專用傳力連接機(jī)構(gòu)，具有過(guò)載、限位等多重功能，有效地保證了料袋重量96%地傳遞到稱重傳感器上，而不產(chǎn)生任何其它方向的分力，使其具有良好的機(jī)械自動(dòng)復(fù)位性能。

升降機(jī)構(gòu)：

固定在稱重平臺(tái)上。具體包括氣缸降機(jī)構(gòu)、四只導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等。根據(jù)實(shí)際充填狀況，可將稱量中的料袋在某個(gè)時(shí)點(diǎn)上下升降數(shù)次，以保證最佳的填充效果。另一方面，當(dāng)稱重完畢時(shí)，將重袋下降至地面或地面的托盤(pán)上，亦即將料袋的上部懸掛狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇椎耐衅馉顟B(tài)，從而便于自動(dòng)松開(kāi)袋口、吊帶自動(dòng)脫鉤等工序的執(zhí)行。

掛-脫袋/夾袋裝置：

掛-脫袋/夾袋裝置固定在升降機(jī)構(gòu)的氣缸底部并施力于稱重平臺(tái)上。整個(gè)掛-脫袋/夾袋裝置可適應(yīng)公稱容積為1200～1400L的包裝袋尺寸變化。具有空袋上袋時(shí)手動(dòng)懸掛吊帶、氣動(dòng)方式夾緊袋口，重袋落袋時(shí)自動(dòng)松解袋口、吊帶自動(dòng)脫鉤等功能。

包裝流程：

自動(dòng)托盤(pán)庫(kù)→輸送機(jī)→包裝→復(fù)檢秤→抽真空封口→穿箭式打包→纏繞膜機(jī)

設(shè)備參數(shù)：

名稱：碳鋼噸袋包裝機(jī)

規(guī)格型號(hào)：MCJBP-1000CS

包裝精度：±0.1%-±0.3%；

包裝速度：5-6包/小時(shí)；（與稱重重量、物料特性有直接關(guān)系）

包裝重量：400-600KG；

功率：2.45KW；

電源：AC380V50Hz；