智能全自動干法制粒機是先將藥粉和輔料投到干粉混合機中混和均勻，再真空輸送轉入干法制粒機中經(jīng)壓輪壓合成片狀，經(jīng)粉碎箱打碎后進入整粒箱中整粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網(wǎng)孔徑大小決定。制成的顆粒是干顆粒，可直接用于壓片或充填膠囊，省去了烘干工序，不僅減少烘干時藥物受污染及烘干時排氣對環(huán)境造成污染，特別是大大減少了能源消耗。

本機按GMP要求制造，與物料接觸及表面部件均采用優(yōu)質SUS304不銹鋼制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結構簡單合理，能快速進行清潔、出料方便，無積料死角。

智能全自動干法制粒機設有送料裝置，壓片裝置，破碎整粒裝置，料斗裝置，伺服系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，過篩裝置等部件組成。

3.1、送料裝置：，

送料裝置采用錐形螺桿預壓送料，能夠持續(xù)穩(wěn)定的將物料供給壓輥機構。螺桿的旋轉速度采用伺服控制器無級調(diào)速，具有預壓、保壓功能、預排氣功能。

3.2、輥壓機構

1、輥壓機構由兩個相互垂直水平的壓輥組成，上壓輥可沿滑塊水平移動。

2、輥壓機構把螺旋送料機構輸送來的物料擠壓成一定厚度的薄片，并把這些薄片送入一級和二級制粒機構。

3、壓輥間的物料進給動作實質上受壓輥的表面情況（不同物料性質，可選壓輥表面有光滑、網(wǎng)紋或直紋等形狀）影響?？蓪狠伾献冇步Y塊的物料刮離下來。

4、壓輥由減速電機驅動，齒輪傳動，并可通過伺服控制器控制其旋轉速度。

5、通過伺服電機與減速機連接精密絲桿，伺服系統(tǒng)可保持預先設置的預壓力與保壓力，以保證輥壓的連續(xù)*，從而維持物料的密度和成片尺寸的穩(wěn)定。

6、為了保護操作人員及輥壓過程的密封性，在輥壓機構外裝有密封保護罩，并在前方設有透明有機玻璃板以便觀察物料輥壓成型情況。

3.3、破碎、整粒裝置：

a、采用合理設計的制粒和整粒轉籠來適用于不同的物料，有效地提高成品率。

b、采用伺服電機由控制器調(diào)速分別控制制粒、整粒速度。

c、整粒系統(tǒng)有安全的保護裝置和聯(lián)鎖功能。

d、采用快裝式?jīng)_孔網(wǎng)，篩網(wǎng)拆裝方便，安全可靠。整粒后的顆粒目數(shù)能滿足用于壓片、灌膠囊、沖劑顆粒等不同場合的要求。

3.6、冷卻系統(tǒng):

• 確保壓輥在設定的溫度下進行工作，冷卻部分通過旋轉接頭裝置，壓輥和軸有軸向徑向密封，能有效防止冷卻水泄露。

3.7、電控部分：

a、采用人機中英文界面控制，操作直觀、簡便。人機界面加PLC控制系統(tǒng)，取代了傳統(tǒng)的按鈕、繼電器控制系統(tǒng)，減少了很多電器元件，減少了很多接點，接線大為減少，大大減少了因接點不良產(chǎn)生的故障，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。

3.8、過篩裝置（選配）：

由于干法制粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒