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詳細(xì)介紹
超濾設(shè)備
超濾在水處理工程中應(yīng)用廣泛。超過濾技術(shù)在反滲透預(yù)處理、飲用水處理、中水回用等方面的作用日益突出。超過濾技術(shù)在酒類、飲料、食品、制藥物的濃縮等方面都發(fā)揮著重要的作用，尤其是對藥品、飲料、食品等進(jìn)行凈化。
超濾膜過濾孔徑和截留分子量的范圍一直很模糊，通常認(rèn)為過濾孔徑在0.001-0.1微米之間，截留分子量(Molecularweighcut-off,MWCO)在1,000-1,000,000Dalton。超濾膜具有1,000-300,000Dalton的過濾孔徑嚴(yán)格意義上是0.001-0.01微米，并且具有1000-300,000微米。如果過濾孔徑大于0.01微米，或者吸附分子量超過300,000Dalton的微孔膜就應(yīng)該被定義為微濾或精濾膜。
超濾膜通常用于水處理，其名義截留分子量是30,000-300,000Dalton，而截留分子量為6,000-30,000Dalton的超濾膜主要用于材料的分離、濃縮、除菌和除熱源。
超濾薄膜可分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據(jù)管徑的不同可分為中空纖維、毛細(xì)管和管式。目前市場上用于水處理的超濾膜主要為毛細(xì)管型，個別工程中所用的聚乙烯或聚丙烯微孔膜(內(nèi)徑0.1-0.5mm)中空纖維膜，應(yīng)屬于微濾膜。
超濾膜絲組可以與超濾系統(tǒng)連接的組件被稱為超濾膜組件。超濾組件分為內(nèi)壓、外壓和浸沒式三種。在這種情況下，浸沒式超濾膜過濾的推動力是膜管內(nèi)真空和大氣壓力差。對過濾精度要求較高的超濾膜來說，這種壓差往往難以滿足對過濾推動力的要求，所以浸沒式組件形式更適合超濾膜或微濾膜的過濾精度。外壓式超濾在正沖反沖時，膜面內(nèi)液體流速非常不均勻，影響膜表面的沖刷效果，所以常用于水處理的是超濾膜，還是內(nèi)壓組件結(jié)構(gòu)。
在進(jìn)行超濾技術(shù)對水資源進(jìn)行控制的過程中，膜污染是一種較為常見的一種污染因素。它最主要是通過未通過膜的可溶性物質(zhì)和懸浮粒子在膜表面的沉積、以及通過膜的更小溶質(zhì)在膜內(nèi)的吸附。這便是超濾系統(tǒng)中的膜污染。膜污染會進(jìn)一步導(dǎo)致頻繁的清洗工作最終造成膜污染：通量衰減進(jìn)而導(dǎo)致操作費用和基建費用的進(jìn)一步增加：由于膜對溶質(zhì)的不可吸附而導(dǎo)致的產(chǎn)率大大降低等等。這對于超濾純水設(shè)備系統(tǒng)而言是非常不利的。除此之外，在進(jìn)行超濾膜的選擇過程中，很有可能由于膜的選用不當(dāng)，從而導(dǎo)致系統(tǒng)參數(shù)和工藝流程的設(shè)計不妥，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)效率．降低了經(jīng)濟(jì)效益。更多的，在超濾技術(shù)應(yīng)用的過程中，由于膜的通透性差，進(jìn)而使得進(jìn)料液中的微生物、有機(jī)物、無機(jī)物、懸浮物等深入到超濾膜中，對超濾系統(tǒng)的水處理工作造成了一定程度上的污染。
超濾作為預(yù)處理的主要工藝為：原水→絮凝→沉淀→超濾→反滲透。
超濾純水設(shè)備工藝流程：原水→原水箱→加壓泵→多介質(zhì)過濾器→精密過濾器→超濾純水主機(jī)→超濾純水箱
超濾純水設(shè)備特點：
過濾效果穩(wěn)定：超濾產(chǎn)水水質(zhì)受原水水質(zhì)波動的影響甚微，可保障產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定一致；
低能耗，高效率：常溫常壓運行，原液的利用率高，浪費小，回收率達(dá)95%以上；
占地面積?。撼瑸V設(shè)備緊湊，可分層疊加安裝；
無相變：超濾分離過程屬于常溫下的純物理分離，不會發(fā)生化學(xué)變相，無二次殘留；
過濾范圍廣：針對不同的應(yīng)用可以制作成從0.002μm-0.1μm的不同過濾精度的產(chǎn)品；
方便擴(kuò)容，安裝方便：當(dāng)需要擴(kuò)大處理量時，只需要增加相應(yīng)處理量的膜系統(tǒng)即可。
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