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河南金星糧油機械工程有限公司
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更新時間：2022-08-18 10:07:39瀏覽次數(shù)：199次
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本工藝及設(shè)備的技術(shù)要點如下：本工藝及設(shè)備的技術(shù)要點如下：1、帶攪拌的蒸餾釜，蒸餾釜的蒸發(fā)面積、攪拌強度、蒸發(fā)空間均根據(jù)產(chǎn)量精密計算和設(shè)計，在最小的電機功率下獲得蒸發(fā)效果，并*抑制釜內(nèi)暴沸的產(chǎn)生
本工藝及設(shè)備的技術(shù)要點如下：本工藝及設(shè)備的技術(shù)要點如下：
1、帶攪拌的蒸餾釜，蒸餾釜的蒸發(fā)面積、攪拌強度、蒸發(fā)空間均根據(jù)產(chǎn)量精密計算和設(shè)計，在最小的電機功率下獲得蒸發(fā)效果，并*抑制釜內(nèi)暴沸的產(chǎn)生。攪拌機與釜內(nèi)連接處精確密封，保證釜內(nèi)高真空度。
2、與蒸餾釜相匹配的真空系統(tǒng)，根據(jù)管道氣阻、釜內(nèi)油位高度、各級真空泵抽速及壓差合理設(shè)計，在保證機組低負荷低功率的情況下，獲得的真空度，保證整個蒸餾過程在的真空度下進行，防止基礎(chǔ)油成分裂解，加快蒸餾效率，得益于高真空造成的蒸餾溫度降低，收油率可以提高2%-3%。
3、高效率的冷卻系統(tǒng)，根據(jù)蒸餾釜和真空系統(tǒng)的數(shù)據(jù)相匹配，設(shè)計相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)，使得冷卻裝置在提供足夠大的冷卻效率的情況下，維持較長冷卻行程，保證全部油氣均可冷凝為液體，從而提高收油率并防止油氣進入真空機組導(dǎo)致機組積液。采用合理的機型匹配，使得整個機組在不同工段均能長期穩(wěn)定運行。得益于足夠強大的冷卻系統(tǒng)設(shè)計，不凝油氣的排放得到極大抑制，生產(chǎn)過程可以保證在無異味的情況下進行。同時冷卻系統(tǒng)的氣阻極低，保證釜內(nèi)有較高的真空度。
4、的蒸餾前預(yù)處理催化劑，采用少量催化劑在蒸餾前與廢機油混合均勻，使廢機油中的膠質(zhì)、瀝青、殘余添加劑等組分在蒸餾過程中與基礎(chǔ)油分子從糾纏狀態(tài)分離，雜質(zhì)部分不會隨著蒸餾過程蒸發(fā)，而是留在釜內(nèi)在蒸餾結(jié)束后以渣油的形式排出。
5、特殊的精餾裝置，有別于傳統(tǒng)蒸餾釜，該工藝在釜頂根據(jù)產(chǎn)量等數(shù)據(jù)設(shè)計了氣液傳質(zhì)裝置，通過制造液體回流阻止蒸餾過程中少量雜質(zhì)隨著蒸汽逸出，保證成品的高清潔度和透光性。該設(shè)計可以使成品從直觀上亮度提高、色度降低，并可使成品省略加白土過濾的步驟。
6、安全高效的加熱結(jié)構(gòu)，加熱器與蒸餾釜*分離，避免蒸餾釜局部高溫導(dǎo)致釜底變形或釜內(nèi)溫度不均勻造成的蒸餾釜壽命較短、產(chǎn)品閃點低等情況，加熱器系統(tǒng)*自動化，熱能消耗合理。
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