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更新時(shí)間：2022-12-21 15:13:15瀏覽次數(shù)：387次
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本機(jī)的動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)直接傳遞給減速機(jī)，再由減速機(jī)通過齒輪傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給設(shè)備的其它機(jī)構(gòu)
本機(jī)的動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)直接傳遞給減速機(jī)，再由減速機(jī)通過齒輪傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給設(shè)備的其它機(jī)構(gòu)。
2.1 進(jìn)瓶輸送帶：輸送帶由直角中空電機(jī)帶動(dòng)輸送帶主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在主軸上的主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)，將網(wǎng)帶鏈板上的玻璃瓶送至進(jìn)瓶處。
2.2 進(jìn)瓶撥輪：減速機(jī)上的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞到進(jìn)瓶撥輪齒輪上，帶動(dòng)固定在進(jìn)瓶撥輪軸上的進(jìn)瓶撥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將輸送帶上的玻璃瓶送至過渡撥輪上蓋工位進(jìn)行上蓋。
2.3 上膠塞機(jī)構(gòu)：震蕩器將雜亂無序的膠塞理成方向相同并送至送塞軌道內(nèi)，壓塞機(jī)構(gòu)從送塞器出真空吸住膠塞后，送至瓶口上方。
2.4 壓塞機(jī)構(gòu)：壓塞機(jī)構(gòu)吸塞盤和提升底軌組成。從送塞器處利用真空吸住膠塞后，送至瓶口上方，瓶子經(jīng)過提升底軌后上升的過程中瓶塞被壓入瓶口。
2.5 外觀全304不銹鋼結(jié)構(gòu)件、POM材質(zhì)規(guī)格件，美觀大方，易清潔、防污染、防腐蝕，保證了生產(chǎn)環(huán)境的舒適。
2.6 理塞斗儲(chǔ)量可裝3500只，運(yùn)行中加膠塞次數(shù)少，理塞斗高度僅有100cm，便于觀察及上塞，勞動(dòng)強(qiáng)度低，人性化指數(shù)高。
2.9 臺(tái)面以上支撐件最少，由撥輪代替結(jié)構(gòu)復(fù)雜的變節(jié)距同步鏈帶。在壓塞轉(zhuǎn)盤下，空間大，無不可清洗的狹縫等衛(wèi)生死角。
2.10 整機(jī)設(shè)計(jì)按GMP要求進(jìn)行，臺(tái)板上的零件均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼，接觸物料處為316L和優(yōu)質(zhì)硅膠管具有不帶死角，方便清洗、消毒的特點(diǎn)，各外罩板采用國(guó)際流行的亞光拋光技術(shù)，整機(jī)視覺檔次高，符合GMP規(guī)范要求
灌裝壓蓋機(jī)結(jié)構(gòu)圖：
1、上料網(wǎng)帶 2、觸控操作屏 3、機(jī)架 4、灌裝泵 5、大撥輪
6、灌裝針架 7、壓塞部分 8、理塞器 9、收料盤
1.機(jī)器的主要參數(shù)：
適用規(guī)格： 2-10 ml （直徑16-22mm）
生產(chǎn)能力： 300 瓶/分
壓蓋合格率： ≥99%
電容量： 1.5 KW
外形尺寸： 2250×1200×1250（長(zhǎng)*寬*高）
機(jī)器重量： 800Kg
2.對(duì)包裝材料的要求：
2.1 玻璃瓶：
符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的西林瓶，均可在本機(jī)使用。
2.2 膠塞：
目前膠塞還無國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但基本上要滿足下列要求：
（1）膠塞在裝入理斗時(shí)，不允許有橢圓變形；
（2）膠塞平整、厚度均勻。
3.安裝與構(gòu)造
3.1 本機(jī)的結(jié)構(gòu)圖如圖1。
3.2調(diào)整灌裝壓蓋機(jī)的高度和水平。
將灌裝壓蓋機(jī)的地腳調(diào)整到合適的高度，然后鎖緊螺釘。
3.3連接電源供應(yīng)。
確認(rèn)電壓符合要求并連接電氣控制箱總電源，要求使用帶地線的接線插座。
3.4 正式生產(chǎn)前應(yīng)按包裝容器的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
3.5 正式生產(chǎn)過程中的使用
3.5.1 按包裝容器的規(guī)格進(jìn)行整機(jī)調(diào)整無誤后，開車時(shí)必須瓶布滿上料網(wǎng)帶后，再開灌裝主機(jī)。
3.5.2 嚴(yán)禁漏瓶、裂瓶及特別小口瓶進(jìn)入灌裝工位，以免藥液溢出，一旦溢出，應(yīng)即時(shí)擦洗干凈，防止干化難以清洗。
3.5.3 大容量的液體灌裝，可根據(jù)瓶口的大小，選擇盡量大的噴嘴，以利提高產(chǎn)量，減少泡沫，降低功率消耗。
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