鋼材廠除塵器改造方案管道的布置、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產設備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。
鋼材廠除塵器改造方案的安裝規(guī)劃：
1、本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
2、工程安裝包括：本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。
3、安裝應放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
4、殼體四角應分別進行可靠的接地，新建的接地電阻應小于或即是2Ω。
5、泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
6、工程安裝完成后，應*清除、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。
7、控制柜/箱的安裝要求如下：
a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
c）控制柜/箱體必需可靠接地；
d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。
8、除塵系統(tǒng)調試分單機試車、與工藝設備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。
9、單機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續(xù)運行時間不低于2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。
鋼材廠除塵器改造方案：
A、鋼材廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
B、收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個支管，以利各支管間的阻力平衡。
C、為防止粉塵在管道內沉積，收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。管道與水平面的夾角不小于55°。對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大18m/s時，也可水平布置。由于各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應縮短水平管道的長度，并在管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
D、為了調整風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，應遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，這樣會影響測定結果。收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
注意事項：
高溫煙氣，煙氣溫度相當高，而且氧含量不足，并含有對人體有害的成份
溫灰塵，可能會有溫度相當高的灰堆積在濾袋、導流板和壁板上，如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會造成嚴重的燙傷
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