陳醋設備生產(chǎn)線、固態(tài)自動釀醋設備以高粱，玉米為原料，潤料，糊化，糖化，酒化以液態(tài)方式連續(xù)獨立進行，工藝中液化時間為40分鐘；糖化時間4小時；酒化發(fā)酵時間72-96小時；酒醪機械化拌醅，全自動醋酸發(fā)酵，可調(diào)溫度熏醅，不翻料倒料，連續(xù)自動生產(chǎn)。生產(chǎn)線不但可以進行老陳醋、香醋、麩醋的自動發(fā)酵。還能受計算機控制系統(tǒng)一次性完成數(shù)據(jù)采集、曲線報表打印。經(jīng)12天發(fā)酵3天熏醅，每噸原料可穩(wěn)定生產(chǎn)13-18噸優(yōu)質(zhì)老陳醋或香醋，麩醋，綜合成本360-480元。年產(chǎn)3000噸車間只需2--5人操作，而產(chǎn)量較傳統(tǒng)工藝提高20%，節(jié)糧100噸。且產(chǎn)品具有濃郁的醇香和酯香、酸味柔和、回甜醇厚、體濃澄清、總酸、不揮發(fā)酸、還原糖等主要理化指標優(yōu)異。年產(chǎn)3000噸設備包括風力破碎提升機，液化設備，糖化設備，酒精發(fā)酵設備，固態(tài)自動釀醋設備，雙螺旋絞龍，淋醋周轉(zhuǎn)罐，超高溫滅菌設備，除菌設備，冷卻設備，自控設備，操作平臺。滅菌接種翻醅發(fā)酵熏醅淋醋出渣一體化。

　固態(tài)自動釀醋設備主要技術(shù)參數(shù)

　　1、罐體系統(tǒng)：轉(zhuǎn)軸式臥式罐體。材質(zhì)SUS316L或304，內(nèi)外精拋光處理；設計壓力0.25Mpa，工作壓力0.01-0.07Mpa；內(nèi)套傳熱，接種口；帶外夾套，特制安全通氣、排氣及取樣口。

　　2、攪拌系統(tǒng)：機械攪拌，雙螺旋槳葉；轉(zhuǎn)速控制：可定時正反向運轉(zhuǎn)，0-99min可調(diào)。

　　3、溫度控制：冷卻水＋5℃，PT-100溫度電極，模糊PID智能控制器。

　　4、濕度控制：一級減壓過濾，二級預過濾；除菌過濾器采用進口濾芯；濕度控制范圍30%~*，通過噴水系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。也可手動補水。開0-99分或秒；關(guān)0-《固態(tài)自動釀醋設備》201120118656.5；保持*品質(zhì)的前提下不斷創(chuàng)新。利用多種優(yōu)良微生物強化大曲、液態(tài)糊化、糖化；固態(tài)醋酸發(fā)酵、翻醅、熏醅和淋醋一體化，微機監(jiān)控全過程等。

　　5、通氣流量：0~1VVM（轉(zhuǎn)子流量計。0.2&mu；無菌空氣過濾器，罐壓：0-0.3Mpa，壓力表指示，手動調(diào)節(jié)。

　　6、在位接種與混勻：在位引火或火焰均勻接種，在生化反應過程中，利用罐內(nèi)的物料混勻與破碎系統(tǒng)，做到均勻穩(wěn)定發(fā)酵。

　　7、消毒熏醅：外接蒸汽，手動控制，發(fā)酵罐罐內(nèi)的成熟醋醅直接通入蒸汽，70—80度自動熏醅。