設(shè)備優(yōu)點
1、整機采用國標304食品專用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；
2、槽體采用2.0mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作；保溫外包采用0.8mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；
3、為保證鹵制槽溫度均一，采用熱水泵將槽內(nèi)鹵水強制循環(huán)；
4、為防止鹵制時產(chǎn)品上浮和鹵制時間不一致，采用雙層網(wǎng)帶強制壓入水中并同時入料和出料；設(shè)備上層采用網(wǎng)絲網(wǎng)帶，下層采用鏈板網(wǎng)帶。
5、在鹵制段處外加儲料槽循環(huán)，使產(chǎn)品在鹵制過程中，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放。
6、為保證溫度誤差小，采用德國久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內(nèi)，國產(chǎn)的傳感器在5度以上），并在進口和出口各安裝一只；
7、為保證及時供給蒸汽，采用日本山武蒸汽控制閥；
8、本機采用變頻器，調(diào)節(jié)傳送帶步進速度，精確度高；
9、整機鏈條兩側(cè)都配有防護裝置，以防止產(chǎn)品被鏈條卷入造成產(chǎn)品損傷；
10、為使設(shè)備與地面保持平衡，低端配有可調(diào)節(jié)高度的地角；
11、本設(shè)備自動化程度高，在生產(chǎn)過程中可一個人獨立進行作業(yè)，大大降底了人工與勞動強度。
12、本機配有鹵料回收罐，在鹵制完成后可將鹵料回收到罐內(nèi)儲存，提高鹵料利用率。
13、鹵料回收罐配有加熱系統(tǒng)和自動攪拌裝置，并加有保溫層，可防止鹵料沉淀，方便下次使用。
14、為方便鹵料回收罐清潔，特設(shè)有清洗口及時清理。
15、解凍線輸送鏈板配有整體鏈條提升設(shè)計。（輸送網(wǎng)帶可以整體提升便于客戶衛(wèi)生清理）；提升方式整體采用鏈條提升設(shè)計（在電器上還安裝有提升上限和下限控制），讓設(shè)備整體提升時運行共平穩(wěn)、共安全。
16、為更好的讓設(shè)備排水*，設(shè)備底部采用“U”型圓弧折彎設(shè)，計以減少衛(wèi)生清洗死角。整機底部設(shè)有多個（150×200mm）清洗孔，可以用將高壓水槍伸到設(shè)備底部沖洗，方便清理衛(wèi)生。
17、為保證槽體內(nèi)部衛(wèi)生清理方便，槽體內(nèi)部支撐采用高強度方管，實現(xiàn)無縫焊接，不留衛(wèi)生死角；
18、設(shè)備含有自動補水功能。
19、本機兩邊還加有多個鹵料存放槽，以方便鹵料的二次使用及回收，可實現(xiàn)鹵料的多次使用可降低成本。
20、本機特配有蒸汽盤管加熱，防止蒸汽直接與水源接觸造成污染，增強鹵制線的衛(wèi)生級；
21、鹵制槽內(nèi)液位由液位控制閥控制，實現(xiàn)自動控制循環(huán)泵；
22、鹵制槽配備內(nèi)膽設(shè)計；
23、鹵制槽配備清渣功能；
24、鹵制槽配備溫控系統(tǒng)、實現(xiàn)自動控溫；
25、配備加料器，便于補充鹵制調(diào)味料；
26、料槽具有浮油溢口，以溢出浮油及雜質(zhì)；
設(shè)備使用范圍
鹵制流水線是我公司根據(jù)國內(nèi)食品行業(yè)的要求自主研發(fā)的全自動鹵制，滿足不同鹵制客戶的需求，廣泛適用于豆制品、蛋類、竹筍類等。
