
2/二噸燃?xì)庹羝仩t設(shè)備采用內(nèi)燃濕背式煙氣三回程結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)合理緊湊, 鍋爐采用螺紋煙管,內(nèi)裝擾流子,強(qiáng)化傳熱效果,大大提高熱效率。控制系統(tǒng)按設(shè)定的條件自動(dòng)運(yùn)行,同時(shí)實(shí)現(xiàn)顯示系統(tǒng)工況、出回水溫度。并在出現(xiàn)故障時(shí)顯示報(bào)警信息。出煙口可增設(shè)冷凝換熱器,降低排煙溫度吸收煙氣中的顯熱和潛熱,提高鍋爐的效率(達(dá)95%)。前后可拆卸煙箱門,方便鍋爐維護(hù)和檢修。
2/二噸燃?xì)庹羝仩t相對(duì)燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,關(guān)鍵部位就是鍋爐爐膛,也就是燃燒室,爐膛受熱面涉及到鍋爐的安全性、經(jīng)濟(jì)性,也決定了天然氣鍋爐的產(chǎn)氣量大小和鍋爐整體尺寸。在爐膛內(nèi)壁面,全部布置水冷壁受熱面,受蒸汽溫度、鍋爐容量和天然氣熱值的影響。
其次,由于燃燒過程中煙氣污染小,對(duì)流管束不結(jié)渣,受到的腐蝕較小,燃?xì)忮仩t的爐膛容積熱強(qiáng)度高,熱傳效果好。并且天然氣燃燒中產(chǎn)生的氣體輻射能力強(qiáng),排煙溫度低,從而使得鍋爐的熱效。
第三, 燃?xì)忮仩t在鍋爐整體投資費(fèi)用方面較燃煤鍋爐大 率顯著上升。 為減少。燃?xì)忮仩t由于不存在受熱面結(jié)渣、 磨損等問題, 可選用較高 較高的煙速, 從而減小對(duì)流受熱面的尺寸, 縮縮小爐 的爐膛熱負(fù)荷、膛體積。通過對(duì)對(duì)流管束的合理配置,較燃煤鍋爐,燃?xì)忮仩t結(jié)構(gòu)顯得緊促,尺寸小、質(zhì)量輕
最后,燃?xì)忮仩t由于配套設(shè)施少,系統(tǒng)靈活性能可以減少高,鍋爐供熱負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)。整個(gè)供熱系統(tǒng)能夠快速啟動(dòng),由于與被工作帶來的各種能量消耗,從而大大節(jié)約了資源成本。燃?xì)忮仩t使用的氣料一般雜質(zhì)較少,純度較高,鍋爐使用中燃?xì)獾挠?jì)量準(zhǔn)確簡(jiǎn)單,為燃?xì)夤?yīng)和需求調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)了可能; 并且鍋爐使用過程中不 結(jié)渣問題, 從而使鍋爐的使用周期大大延長(zhǎng)。
2/二噸燃?xì)庹羝仩t設(shè)備技術(shù)參數(shù):

燃?xì)庹羝仩t設(shè)備優(yōu)勢(shì):
1、快裝組合式結(jié)構(gòu),布局緊湊合理、自重大、水容積大、安裝簡(jiǎn)便快捷、檢修方便;
2、燃燒室低位、對(duì)稱布置,可大限度地減少缺水事故的危害;
3、前、后管板均為扳邊平管板,管板、筒體、爐膽、回燃室等采用扳邊對(duì)接結(jié)構(gòu),熱應(yīng)力小;
4、二、三流程的煙管以爐膽為中心依次、對(duì)稱布置,可改善前、后管板的應(yīng)力狀況;
5、扳邊對(duì)焊和全濕背式結(jié)構(gòu),對(duì)改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境,提高鍋爐效率、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命大有益處;
6、采用波形爐膽,對(duì)流區(qū)用螺紋管與光管的優(yōu)化組合形式,煙氣流程長(zhǎng),傳熱效果好減少鍋爐體積;
7、精心設(shè)計(jì)的煙箱,采用雙密封結(jié)構(gòu)確保了煙氣的密封性;門結(jié)構(gòu),方便檢修;
8、匹配的燃燒器,功率強(qiáng)勁,保證鍋爐出力,適用各類油、氣燃料;
9、配套齊全,全套設(shè)備由鍋爐爐體、燃燒器、智能控制裝置、閥門儀表等組成。