1、熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體分開，在運行過程中單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時基本不影響換熱器運行。熱管換熱器用于易然、易爆、腐蝕性強的流體換熱場合具有很高的可靠性。
2、熱管換熱器的冷、熱流體分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。
3、對于含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過結(jié)構(gòu)的變化、擴展受熱面等形式解決換熱器的磨損和堵灰問題。
4、熱管換熱器用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開的腐蝕區(qū)域。
熱管余熱鍋爐可根據(jù)現(xiàn)場條件規(guī)劃。主要由熱管軟水加熱器、熱管鍋爐、熱管省煤器三部分組成。熱管余熱鍋爐選用縱向翅片和環(huán)向翅片叉排安頓。經(jīng)過熱管使煙氣與水結(jié)束熱量傳遞，發(fā)作豐滿蒸汽。余熱鍋爐結(jié)構(gòu)方法不易積灰。由于電爐的煙氣中含有很多的粉塵，例如出產(chǎn)1噸鋼就會發(fā)作6-8kg粉塵，因此設(shè)備工作一段時間，就會出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，影響整個系統(tǒng)的正常工作，針對設(shè)備的具體特征，我們選用了燃氣沖擊波吹灰的辦法，設(shè)有乙炔站和燃氣沖擊波吹灰系統(tǒng)，當熱管余熱鍋爐的系統(tǒng)阻力抵達設(shè)定值時，吹燃燒室)，在此進行預除塵和除掉，1200℃煙氣進入水道，經(jīng)過進一步冷卻到850℃，進入熱管軟水器，在此將20℃軟水加熱到104℃進熱力除氧器，煙氣進一步被冷卻后，進入熱管余熱鍋爐中，發(fā)作高壓豐滿蒸汽。煙氣在進入熱管省煤器，將除氧軟水由104℃加熱到200℃進入汽液分離器(汽包)，煙氣降到200℃進入布袋除塵系統(tǒng)。高壓豐滿蒸汽送到蓄熱器變成低壓蒸汽接連供出產(chǎn)、日子或低壓發(fā)電運用。熱管余熱回收系統(tǒng)技術(shù)*、規(guī)劃合理，具有工作平穩(wěn)、操作便當、安全可靠、節(jié)能顯著、出資回收期短等特征。熱管余熱回收系統(tǒng)開發(fā)成功為電弧爐的余熱運用闖出了一條新路，為冶金行業(yè)的技術(shù)進步做出了新的貢獻。
1、性價比高
因為這種鍋爐采用的針形管的換熱元件，布局模式采用的采用的是立式模塊一般的在相同的換熱面積下，包括安裝費或是基礎(chǔ)建設(shè)工程的成本都可以得到很大的減少，在進行換熱的裝置時，用戶可以得到較大的自由利用空間。
2、占用空間較小
這種鍋爐裝置采用的是立式安裝的方法，可以使得煙氣和水得到逆向的換熱過程，體重重量可以得到很大的降低。
3、抗磨損能力好
針形管采用的布局方式是按順序排放，針肋把產(chǎn)品的空間可以分成較小的若干區(qū)域，對于氣流的流動使可以起到均勻流蘇的作用，和傳統(tǒng)的光管和管距相比，這些采用的是錯列布局的方式，都是作為熱管余熱鍋爐設(shè)計的重要依據(jù)。
4、密封性較好
對接焊縫全都采用的是氬弧焊接的方式，這種生產(chǎn)的質(zhì)量相比于手工焊接的質(zhì)量有較好的提高。
