燃氣余熱鍋爐停工后，為了更好地合理降低蒸汽鍋爐的浸蝕，須對其開展維護保養(yǎng)工作中。由于電氣設備停止運營時，水蒸氣系統(tǒng)軟件內(nèi)部的溫度、工作壓力慢慢降低，蒸氣凝固，氣體從機器設備的不嚴實處很多滲透到內(nèi)部，氧融解在水中，非常容易非常容易導致蒸汽鍋爐內(nèi)部浸蝕。
選擇停爐保護方法應根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)形式、停用時間的長短、環(huán)境溫度、現(xiàn)場設備條件、水的來源和質(zhì)量。長期停用的鍋爐，其保護方法有：聯(lián)胺防腐、胺液防腐、堿液防腐、磷酸三鈉與混合溶液防腐、干燥劑防腐、充氮防腐、充氨防腐等。短期停用的鍋爐保護方法有：保持給水壓力法、保持蒸汽壓力法、熱爐放水或利用余熱烘干等方法。
1:停用一個月內(nèi)時，鍋爐可加滿不放水。
2:超過一個月，應將鍋爐水放凈，打開檢查孔，排氣孔等，用鍋爐余水將水烘干，然后封閉檢查孔，煙筒處，關(guān)閉所有與外界連通的閥門。把燃煤處爐條上下加滿石灰石用塑料薄膜封閉好爐門爐洞，這是對鍋爐實施干保護，根據(jù)天氣的潮濕度檢查石灰石是否稀釋掉并定期更換。
含有鈣、鎂離子雜質(zhì)的給水進到鍋爐后，由于鍋爐是一種熱交換設備，鍋水在鍋爐運行中發(fā)生受熱、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶及物質(zhì)間反應等一系列的物理和化學變化。導致了鍋爐水中有沉淀物的析出。這些沉淀物形成兩種形態(tài)：1，水垢，2，水渣。水垢牢固的附著在受熱面上，阻礙了熱的傳導，降低了鍋爐的熱效率！所以鍋爐要不斷地排除含鹽量較高的鍋水和沉淀下來的泥垢。這就是排污。余熱鍋爐排污的目的是保證爐水符合標準，使蒸汽品質(zhì)良好，受熱面清潔，避免發(fā)生汽水共騰，提高鍋爐熱效率及安全運行的可靠性。
鍋爐點火初期排污是因為爐內(nèi)的水質(zhì)引起。因為停運的鍋爐內(nèi)部如果長期保存有水，那么水會與金屬產(chǎn)生銹蝕，還有水內(nèi)的雜質(zhì)會沉積，各個閥門的門芯也會有異物沉積。如果爐內(nèi)是沒有水的，那么爐腔內(nèi)部的管道也會因為空氣的氧化而產(chǎn)生銹蝕。排污是為了做一次水循環(huán)，排除掉爐內(nèi)的沉積物，保證水質(zhì)。定期排污，排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不但使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。
在余熱鍋爐投入下一階段的工作前需要對鍋爐采取一系列的處理措施，其中，煮爐的目的是用堿性溶液來清除油和油脂。對于新安裝的鍋爐其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，如果說在運行前不處理干凈的話，就會部分附在管壁上形成堅硬的附著物，使管壁的導熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。該項工作的基本內(nèi)容與操作方法如下所示：
1．先灌入1514升的熱水，維持水溫在93℃。
2．用一個容器內(nèi)放2270升熱水，溶解磷酸三鈉和潤濕劑，其數(shù)量見附表9。
3．隔斷給水和蒸汽管與外系統(tǒng)的連接，不需要煮洗的元件也要隔開。然后使給水、蒸汽系統(tǒng)與煮爐溶液系統(tǒng)連接。
4．啟動溶液泵，將煮爐溶液注入鍋爐。
5．為保持煮爐溶液的溫度在138℃～150℃范圍內(nèi)，要從其他汽源供蒸汽給煮爐溶液，可以從汽包下部定期排污管送人蒸汽。
6．每半小時開啟溶液泵工作5分鐘，以保證溶液分配均勻。
7．煮爐完畢后，放走溶液，用熱水沖洗，在放水處檢查水的PH值，檢查沖洗是否合格。
8．進行檢查后，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部還有油或油脂，再重復素爐，直到?jīng)]有油為止。
