汽封加熱器介紹：
汽封加熱器又稱軸封加熱器和汽封冷卻器的換熱器水側(cè)采用了四流程結(jié)構(gòu)，其冷卻水--從汽封冷卻器的進水口進入-水室，然后流入殼體-的管束，當(dāng)冷卻水在換熱管內(nèi)流動時，與進入殼體（汽側(cè)）內(nèi)的蒸汽進行了熱交換，冷卻水吸收了大量的蒸汽凝結(jié)熱量，水溫升高，-后進入出口水室，并通過冷卻水出口溢出汽封冷卻器。來自汽輪機-后軸封的蒸汽，通過-汽管道，從汽封加熱器的-汽入口進入殼體內(nèi)側(cè)。蒸汽流經(jīng)殼體內(nèi)-間隔板的導(dǎo)流，不斷在管束的換熱管之間流動，并進行熱交換，大部分蒸汽在經(jīng)過換熱管外壁時，釋放大量的熱量而凝結(jié)成水，凝結(jié)水從疏水口排出，并進入疏水管道。由于-汽-有部分遙遙凝結(jié)的空氣，為了使-汽不斷通過-汽管道，進入汽封冷卻器，需要將氣體抽出，通過蒸汽噴射器，將空氣和殘余蒸汽排向大氣。
汽封冷卻器換管選用管材：
汽封冷卻器換管一般采用臥式U形管表面式換熱器，管子材料采用不銹鋼管，管子除脹接外還需與管板采用-封焊；也有用HSn-70-1錫遙遙銅的，用脹管方式固定在管板上，此時管束向U形管端自由膨脹。但對于-臨界及--臨界機組汽封加熱器換管管材-須選擇不銹鋼管。
汽封冷卻器換管問題-質(zhì)：
起初運行是正-的，運行大約半小時后出現(xiàn)問題，表現(xiàn)為汽輪機兩-冒汽，汽封加熱器的放空管-口沒有氣體排出！汽封加熱器的放空管道淋打開后全是水，這種狀況時間-了汽封冷卻器里面全是水！出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象基本可以肯定冷凝-果太-把蒸汽冷凝為液體后沒有即使放空，再就是管程有--，再就是你的管程和殼程不是-體的話也有可能里面的內(nèi)浮頭墊子沒有弄-導(dǎo)致內(nèi)浮頭有泄-等狀況。如果是管束內(nèi)管子有--，那問題就大了，基本需要將管子換掉了。
汽封加熱器換管結(jié)構(gòu)-勢：
汽封冷卻器是一個熱交換器，它從軸封來的汽氣-合物-回收凝結(jié)水，由裝在冷卻器-上的抽氣器將空氣排出。一般用主凝結(jié)水作為冷卻介質(zhì)。 汽封加熱器一般采用臥式U形管表面式換熱器（見下圖），管子材料采用不銹鋼管，管子除脹接外還需與管板采用-封焊；也有用HSn-70-1錫遙遙銅的，用脹管方式固定在管板上，此時管束向U形管端自由膨脹。但對于-臨界及--臨界機組管材-須選擇不銹鋼。 殼體內(nèi)的水位應(yīng)設(shè)指示器及監(jiān)視裝置，對于臥式換熱器，-須-別注意蒸汽側(cè)凝結(jié)水不得淹沒冷卻管，否則會使傳熱急劇-化。 工作時，主凝結(jié)水由進水室流入冷卻管，經(jīng)U形管轉(zhuǎn)向出水室，汽氣-合物進入殼體后，在管外迂回流動，通過管壁將熱量傳遞給主凝結(jié)水，-合物-的蒸汽凝結(jié)成疏水從殼體下部疏水口通過--水封排出，部分剩余的空氣和不凝氣體-合物由抽氣器排出。
汽封系統(tǒng)管道管徑的選擇及布置：
供/回蒸汽管道管徑：
式-：
D1——蒸汽管內(nèi)徑（mm）
Gs——管內(nèi)蒸汽流量，可取為設(shè)計汽封間隙下計算-汽流量的1.5倍（kg/h）;
us——管內(nèi)蒸汽的比體積（m3/kg），查水蒸汽-質(zhì)表；
Ws——管內(nèi)蒸汽流速 ，
可按下表選取。
公稱管徑（mm） 允許-大流速（m/s）
DN32~ DN50 35
DN65~ DN80 45
DN100~ DN150 55
> DN150 70
汽—氣-合物管道管徑：
在已知-合物壓力，-合物-蒸汽量、空氣量和空氣溫度的條件下，-算出 蒸汽分壓力、空氣分壓力、-合物焓、-合物溫度，然后求得-合物比體積，-后按下式計算管徑：
式-：
D2——-合物管子內(nèi)徑（mm）；
Ga——管內(nèi)-合物-的空氣量，可取為設(shè)計汽封間隙下計處-空氣量的1..5倍（kg/h）；
Gs——管內(nèi)-合物-的蒸汽量，可取為設(shè)計汽封間隙下計算-汽量的1.5倍（kg/h）；
u m——管內(nèi)-合物的比體積（m3/kg）；
Wm——管內(nèi)-合物的流速，
可按下表選取，
公稱管徑（mm） 允許-大流速（m/s）
DN32~ DN80 20
DN80~ DN150 28
>DN150 36
汽封加熱器換管根據(jù)介質(zhì)的壓力和溫度選擇管材和壁厚，溫度遙遙過400℃時，應(yīng)選用合金鋼管；-400℃時，可選用碳素鋼管。
汽封加熱器管道布置：
供汽管道應(yīng)朝來汽方向傾斜，其傾斜率為1/50，以便供汽管上的閥門關(guān)閉時，管內(nèi)的凝水可疏向來汽管。
否則，在每個閥門-處都應(yīng)設(shè)帶節(jié)流孔板的連續(xù)疏水管。
汽封和閥桿-汽，以及汽氣-合物管道應(yīng)朝介質(zhì)流動方向頌斜，其傾斜率為1/50。
管道應(yīng)避-“V”型現(xiàn)象，并在管道的低位-處均應(yīng)設(shè)置疏水-。
遙遙噴水減溫時，就在減溫器出口汽管上裝設(shè)連續(xù)疏水裝置，并能排出噴水閥全開時噴入汽封管內(nèi)的全部水量。
從主蒸汽、再熱汽冷-輔助汽-接出的汽封從汽管，應(yīng)從垂直-上或水平管道的-部接出。
汽封加熱器工作原理：
汽封冷卻器的作用：回收來自-、后軸汽封的蒸汽，使之凝結(jié)成為水，供鍋爐遙遙。 其工作原理及結(jié)構(gòu)比較簡單。從冷卻水-來的水，進入-水室后分成兩路，分別進入--、-二凝汽室銅管束等，轉(zhuǎn)而從冷卻水出口抽出。當(dāng)汽輪機-后汽封來的蒸汽，從汽封蒸汽-進入--凝汽室后，大部分蒸汽在經(jīng)過銅管外壁時釋放大量的凝結(jié)熱量而被凝結(jié)成水，凝結(jié)水從凝結(jié)水出口排出，進入疏水管道。有些不能凝結(jié)成水的空氣和少量殘余蒸汽由噴管、-合室、擴壓管組成的抽氣裝置抽人-二凝汽室，在-二凝汽室-，這部分蒸汽與銅管束外壁接觸再進行-次熱交換，部分蒸汽凝結(jié)成水，從凝結(jié)水出口排出，也進入疏水管道。由于抽氣裝置在將空氣和蒸汽進人凝汽室時，它的壓力大于大氣壓，此時還存在不凝結(jié)的空氣和-少量殘留蒸汽的-合物，從排汽口排人大氣。
汽封加熱器換管需提供參數(shù)：
1.原設(shè)備圖紙。
2.是換芯（隔板，管板，管束），還是只換管。
3.管型式：U型管，還是直管？
3.材材質(zhì)：不銹鋼管，銅管，20G管（鍋爐管），碳鋼管等
4.具體尺寸：直徑？壁厚？管長？
5.如有具體布管圖，須提供下！
6.告知所在地，-須將需要換管的原設(shè)備發(fā)貨到我們公司-換。方便水壓試驗等。以防現(xiàn)場安裝不進去或出現(xiàn)實現(xiàn)象。
以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管冷卻管規(guī)格技術(shù)參數(shù)僅供參考，詳細參數(shù)電話咨詢我們！以實際管束為準，可按客戶要求設(shè)計相應(yīng)管束！
汽封冷卻器換管換芯U型管規(guī)格表：
注意：以上為汽封加熱器換管U型管材-用規(guī)格僅供參考，按實際要求參數(shù)為準，詳情請聯(lián)系我們。
不銹鋼管各種型號化學(xué)成分對照表：
銅管與不銹鋼管換熱遙遙能對照表：
介質(zhì)水-適應(yīng)氯離子含量指標(biāo)對照表：
| 材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 |
| 304≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 |
| 304L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | ||
| 316≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 |
| 316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 |
| N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 | |
| 不銹鋼管∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | |||
| 型號 | ||||||||||
| 1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 | ||||||
| 2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 | ||||||
| 3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 | ||||||
| 4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 | ||||||
| 5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 | ||||||
| 6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 | |||||
| 7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 | ||||
| 8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 | |||
| 9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 | |||
| 10 | Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 | ||||
| 11 | Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 | |||||
汽封冷卻器換管換芯U型管規(guī)格表：
| 序號 | 管外徑(mm) | 壁厚(mm) | -心距范圍(mm) | ||||||||
| 1 | φ12 | 1.0~2.0 | 40~500 | ||||||||
| 2 | φ14 | 1.0~2.0 | 40~500 | ||||||||
| 3 | φ16 | 0.9~2.5 | 60~718 | ||||||||
| 4 | φ19 | 1.0~2.5 | 70~480 | ||||||||
| 5 | φ20 | 1.0~2.5 | 80~470 | ||||||||
| 6 | φ22 | 1.2~2.5 | 80~526 | ||||||||
| 7 | φ25 | 1.5~2.5 | 80~634 | ||||||||
| 8 | φ27 | 1.5~2.5 | 100~400 | ||||||||
| 9 | φ32 | 2.0~3.0 | 150~320 | ||||||||
不銹鋼管各種型號化學(xué)成分對照表：
| 管材型號規(guī)格 | 碳 | 錳 | 磷 （P） | 硫 （S） | 硅 ( Si ) | 鎳 ( Ni ) | 鉻 （CR ) | 鉬 （Mo） |
| C | Mn | |||||||
| 304 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤8.00-10.50 | ≤18.00-20.00 | |
| 304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤9.00-13.00 | ≤18.00-20.00 | |
| 316 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
| 316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
銅管與不銹鋼管換熱遙遙能對照表：
| 名稱 | 規(guī)格 | 材質(zhì) | 總體換熱系數(shù)（W/m2.k） | 不銹鋼管與銅管比 總體換熱系數(shù)提高% | ||||
| 銅管 | 1.0（mm） | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 | ||||
| 不銹鋼管 | 1.0（mm） | 304,304l,316,316L | 3460.327347 | -6 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.7（mm） | 304,304l,316,316L | 3760.628476 | 2.214 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.6（mm） | 304,304l,316,316L | 3872.606729 | 5.214 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.5（mm） | 304,304l,316,316L | 3992.015968 | 8.408 | ||||
介質(zhì)水-適應(yīng)氯離子含量指標(biāo)對照表：
| 管材 | H68-A | HSn70-1 | TP304,TP304L | TP316,TP316L | TP317,TP317L | |||
| 長期遙遙 氯離子含量 （mg/L） | ≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤300 | ≤500 | |||
| 短期遙遙 氯離子含量 （mg/L） | ≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤500 | ≤1000 | |||
