工作原理

SJ-3型全自動栓劑灌裝生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的預熱模具, 加熱模具, 成型模具,制帶, 灌裝,冷凍, 封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力3,000-4,000粒/小時。

 

工序流程

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

連續(xù)灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→滾刀（修剪上邊）→計數(shù)剪切。

特點

SJ-2L型全自動栓劑生產(chǎn)線適用于頭形、形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產(chǎn)，滿足各種栓劑的生產(chǎn)。（可根據(jù)客戶具體要求的模具規(guī)格開模）
設備采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，調(diào)節(jié)方便、溫度控制精確、運行平穩(wěn)。
模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)實現(xiàn)高精度恒溫控制。
儲液罐采用316L不銹鋼材質，容積適當，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內(nèi)藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構連接，藥液保溫循環(huán)輸送，保證藥液的流動性，滿足灌裝的需求。
采用插入式直線灌注機構，定位準確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-5ml，灌裝誤差±2％。
連續(xù)式冷卻定型，灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型，實現(xiàn)液固轉化。
連續(xù)制帶，連續(xù)封口，封口過程批號自行打?。环饪趹芊馔旰?，外觀整齊，良品率不低于98％ 。

 

參數(shù):

 

設備名稱	三頭全自動栓劑灌裝機	型號	SJ-3L
產(chǎn)量/小時	5,000—6,000粒/時	單粒劑量	0.5—5ml
劑量偏差	＜±2%	包裝膜	PVC PVC/PE 厚0.15mm
料桶容量	20L	工作氣壓	≥0.6Mpa
耗氣量/每分鐘	0.6m3	用水量/每小時	50kg (循環(huán)使用)
工作電壓	三相交流380V	總功率	3KW
適用栓劑形狀	頭型、型、鴨嘴形及其它各種形狀
外形尺寸	長2270mm×寬2000mm×高1760mm
適用基質	合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、聚乙二醇等