一、MES系統(tǒng)軟件概述
 

 MES系統(tǒng) 軟件是傳遞信息，使從“訂單登錄”到“產(chǎn)品”整個生產(chǎn)活動的信息得到優(yōu)化；在MES執(zhí)行過程中：實時采集人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息，自動引導(dǎo)計劃管理、設(shè)備管控、質(zhì)量管理及異常響應(yīng)等所有工廠生產(chǎn)執(zhí)行活動。

MES系統(tǒng)軟件在執(zhí)行過程中，以減少整個工廠的非增值活動為目的；既可以改進資產(chǎn)運作的回報率，也改進按時交付、庫存周轉(zhuǎn)、毛利和現(xiàn)金流績效；達到驅(qū)動工廠快速、增效的數(shù)據(jù)決策活動。

匠興MES系統(tǒng)軟件提供整個企業(yè)、供應(yīng)鏈與客戶信息的雙向溝通，及時及精確地傳遞相關(guān)生產(chǎn)活動的關(guān)鍵信息；其中對離散制造行業(yè)的MES系統(tǒng)軟件，采用信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，接合精益生產(chǎn)、敏捷生產(chǎn)和智能制造而精心打造的一套車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，具體如下圖：
 

匠興MES系統(tǒng)軟件分為：設(shè)備層、控制層、執(zhí)行層及計劃層等4個層級：

·設(shè)備層：通過傳感技術(shù)、智能儀表、RFID、條碼等數(shù)據(jù)通信技術(shù)，實時采集車間設(shè)備、物料及其它生產(chǎn)要素的信息數(shù)據(jù)；

·控制層：通過 MDC 、DCS、DNC、PLC、SCADA等系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備層與執(zhí)行層數(shù)據(jù)的傳輸與控制；

·執(zhí)行層：計劃管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、物料響應(yīng)管理、按燈/異常管理、 賦碼管理、看板管理、設(shè)備管理、刀模具管理和數(shù)據(jù)交互接口等模塊；

·計劃層：MES的計劃系統(tǒng)可以同用友、金蝶、SAP、Oracle、鼎捷等ERP系統(tǒng)進行無縫集成；  

  實施MES系統(tǒng)后，能使工廠各級管理人員能夠清楚了解，工廠能看到正在發(fā)生什么，而且能看到應(yīng)該發(fā)生什么才會符合目標(biāo)；從而使制造過程實現(xiàn)完整閉環(huán)生產(chǎn)管理，從而大幅提升計劃達成率，縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。

二、匠興MES系統(tǒng)軟件的功能及特點

MES系統(tǒng)軟件:生產(chǎn)計劃與調(diào)度

1．強調(diào)顯示交貨期延遲等錯誤信息

2．強調(diào)顯示生產(chǎn)計劃變動率

3．顯示工序間的移轉(zhuǎn)、訂單與訂單間的關(guān)系

4．作業(yè)自動分割、負(fù)荷均衡化分派

5．資源優(yōu)先度的設(shè)定

6．合流以及分歧工序的分派

7．基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（資源產(chǎn)能）的有效期間設(shè)置

8．資源方向的后續(xù)資源制約

9．自定義資源的選擇和評價功能

10．設(shè)置準(zhǔn)備、生產(chǎn)時間等中斷時間的上限值

11．準(zhǔn)備多種參數(shù)進行模擬排產(chǎn)

12．為了使每個工序的準(zhǔn)備時間而歸并產(chǎn)品

13．分派一部分訂單、工序、資源、產(chǎn)品等的篩選功能

14．考慮與庫存關(guān)聯(lián)以及各期間安全庫存的原料制約

15．考慮了緩沖時間的正向、逆向分派

16．考慮了訂單優(yōu)先度等規(guī)則的分派功能

17．考慮了復(fù)雜關(guān)聯(lián)條件后，訂單與訂單間得自動關(guān)聯(lián)功能

18．考慮了將計劃指令直接下達到設(shè)備機臺

MES系統(tǒng)軟件：生產(chǎn)控制與 現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

1．強調(diào)按生產(chǎn)計劃執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)

2．向工序推送SOP、工藝圖紙圖檔

3．監(jiān)控生產(chǎn)進度、生產(chǎn)節(jié)拍

4．控制零件大批量、小批量

5．異常呼叫上報、記錄異常中斷時間

6．物料呼叫、派料簽收

7．用料批次控制、制程防呆

8．產(chǎn)品標(biāo)識號管理

9．關(guān)聯(lián)產(chǎn)品涉及的人、機、料信息

10．生產(chǎn)設(shè)備運行監(jiān)控與性能參數(shù)采集

MES系統(tǒng)軟件：倉儲物流管理

1.供應(yīng)商響應(yīng)訂單進度跟蹤（研發(fā)、計劃、生產(chǎn)、入庫、物流）

2.供應(yīng)商到貨及時率考核

3.供應(yīng)商到貨入庫環(huán)節(jié)監(jiān)控（接收、質(zhì)檢、入庫相關(guān)響應(yīng)時間、額定時間）

4.實時庫存、安全庫存、盤點管理

5.批次、序列號、有效期（訂單挪用出貨、拆箱、*先出）

6.庫位管理（庫位約束、上架規(guī)則、揀貨路徑優(yōu)化、防錯）

7.立體庫位排列優(yōu)化算法

8.拉動式備料、派料計劃

9.派料路線規(guī)劃、派料過程防錯

10.產(chǎn)線用料呼叫

11.線邊倉庫管理

12.倒沖料管理

13.自動盤點方案

14.調(diào)撥、其他庫存移動管理

15.發(fā)貨包裝管理

16.呆滯料、庫存周轉(zhuǎn)率、實務(wù)缺料狀況統(tǒng)計

MES系統(tǒng)軟件:  設(shè)備管理與控制 

1.設(shè)備臺賬（父子關(guān)系、借入借出、保管）

2.備品備件、耗品管理（安全存量、請購、領(lǐng)用、延遲率）

3.設(shè)備監(jiān)控和控制（設(shè)備工藝參數(shù)、安全運行、自動化控制）

4.設(shè)備維修管理（維修任務(wù)、故障分析存檔、維修關(guān)鍵步驟、停機檢修計劃）

5.設(shè)備保養(yǎng)、巡檢、點檢、潤滑作業(yè)（提醒、不遺漏、記錄過程）

6.*、模具、工夾具、量具管理

7.設(shè)備利用率、產(chǎn)能比對、設(shè)備成本費用比對

MES系統(tǒng)軟件：產(chǎn)品溯源和數(shù)據(jù)管理

1.產(chǎn)品序列化管理

2.條碼、二維碼、RFID、虛擬標(biāo)簽

3.產(chǎn)品制造設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)

4.產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)

5.站點人員關(guān)聯(lián)

6.架構(gòu)時間關(guān)聯(lián)

7.用料批次、序列號關(guān)聯(lián)

MES系統(tǒng)軟件:生產(chǎn)質(zhì)量管理

1.產(chǎn)品功能測試、性能測試數(shù)據(jù)采集

2.不良品與返工控制

3.不良原因趨勢分析

4.產(chǎn)品維修管理

5.產(chǎn)品SPC分析

6.產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)管理

7.原材料品質(zhì)管理

8.供應(yīng)鏈考核分析

9.特采、讓步接收批次表現(xiàn)跟蹤

MES系統(tǒng)軟件：目標(biāo)執(zhí)行管理
 

1．部門協(xié)同管理（將SOP定義到系統(tǒng)，業(yè)務(wù)發(fā)生時，系統(tǒng)自動跟蹤業(yè)務(wù)各個環(huán)

節(jié)所涉及部門人員的作業(yè)完成進度，使日常業(yè)務(wù)的協(xié)作辦工井井有條）

2．預(yù)警和異常管理（通過預(yù)警避免異常，異常發(fā)生時，追蹤處理結(jié)果）

3．可視化管理（在看板中融入差異化管理的思想，讓問題一目了然）

4．KPI管理（分析業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，自動生成車間、班組、人員的KPI）

5．精益生產(chǎn)管理（側(cè)重生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈、物流之間的協(xié)同和優(yōu)化，將企業(yè)決策者的管理思想進行落地

三、匠興MES系統(tǒng)軟件客戶案例

1、某家電行業(yè)MES系統(tǒng)

某家電企業(yè) MES系統(tǒng) 項目概要

智能化協(xié)同計劃排程，實時數(shù)據(jù)采集、指令式供應(yīng)商協(xié)同平臺、智能協(xié)同倉儲/物流、指令式生產(chǎn)作業(yè)、作業(yè)差異即時可視化、執(zhí)行力智能管控、全過程溯源管理、賦碼管理、無紙化SOP/圖紙圖檔、可視化工廠、制造大數(shù)據(jù)分析及KPI體系
主要實現(xiàn)的功能包括：生產(chǎn)計劃管理、供應(yīng)商協(xié)同平臺、采購管控、智能倉儲、智能物流、智能生產(chǎn)、條碼識別管理、追溯管理、異常預(yù)警管理、報表管理、數(shù)據(jù)采集、看板管理、車間物料識別子系統(tǒng)、KPI體系。

某家電企業(yè)MES系統(tǒng)成效



1 、從訂單、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈整體協(xié)同度提升60%
2、訂單交期延誤率從35%下降至12%
3、人員執(zhí)行力提升70%
4、設(shè)備利用率提升22%
5、客戶滿意度提高30%

2、某汽車公司MES系統(tǒng)

中XX車 MES系統(tǒng) 項目概要

訂單智能化排程并直接下達至工位終端，過程作業(yè)實時采集、數(shù)據(jù)分析、差異智能反饋，作業(yè)過程無紙化（實時查詢作業(yè)相關(guān)任務(wù)、SOP、圖紙等），供應(yīng)鏈實時協(xié)同生產(chǎn)作業(yè)，全過程質(zhì)量控制和追溯、透明可視化工廠。
本項目主要實現(xiàn)的功能包括：計劃排程、生產(chǎn)管控、供應(yīng)鏈管控、數(shù)據(jù)采集、異常管理、質(zhì)量溯源、可視化看板等

中XX車MES系統(tǒng)項目成效



制造過程數(shù)字化與透明化，對決策的準(zhǔn)確制定提供了很大支持，保障持續(xù)的盈利能力；
智能化的管理技術(shù)，改善原有傳統(tǒng)模式對人員經(jīng)驗與素養(yǎng)的依賴，快速帶動管理升級；
任務(wù)發(fā)布與接收更加及時透明，確保員工準(zhǔn)確及時按指令執(zhí)行，同時對執(zhí)行結(jié)果做有效監(jiān)控跟蹤；
目標(biāo)與實際狀況之間的差異，層級化的異常處理方案，確保PDCA的循環(huán)改善
降低或消除數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間36%；
縮短生產(chǎn)提前期8%；
提高產(chǎn)品合格率5%；
提高產(chǎn)線交接班效率67%；
生產(chǎn)效益提升10%；

3、某電池公司MES系統(tǒng)

 某蓄電池集團MES系統(tǒng)實施模塊：生產(chǎn)計劃管理、條碼識別管理、追溯管理、異常預(yù)警管理、報表管理、數(shù)據(jù)采集、看板管理、車間物料識別子系統(tǒng)、視覺識別系統(tǒng)、激光打碼管控系統(tǒng)



某蓄電池集團MES系統(tǒng)實施成效





1.實現(xiàn)通過二維碼從包片到包裝出貨全過程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和品質(zhì)數(shù)據(jù)的追溯，生產(chǎn)效率提高21%，品質(zhì)提升18%
2.實現(xiàn)對所有出貨后的電池產(chǎn)品質(zhì)量問題的監(jiān)控，實現(xiàn)對所有回修電池過程的過程溯源，追溯效率提升86%
3.實現(xiàn)生產(chǎn)過程訂單進度和異常的監(jiān)控和預(yù)警，訂單交貨提前期減少2.8天每批次
4.實現(xiàn)對生產(chǎn)業(yè)務(wù)全程的可視化管理，通過實時各類監(jiān)控和預(yù)警，基地和集團高層決策和執(zhí)行效率提升64%
5.實現(xiàn)產(chǎn)能和訂單計劃的動態(tài)分析和智能配置，生產(chǎn)計劃排產(chǎn)準(zhǔn)確率提高87%，排產(chǎn)效率提升43%
6.通過上訴手段，實現(xiàn)產(chǎn)能預(yù)警和交期提前，訂單接單量增加13%

4、某大型電梯集團MES系統(tǒng)

原文：http://www.hzjux。。ｃｏｍ/MESxitong/