MES系統(tǒng) 構建智能工廠主要渠道體現在提升智能工廠企業(yè)構建數字化車間、智能工廠的目標，當然這些能力的提升需要在平臺化MES系統(tǒng)搭建的前提下，MES系統(tǒng)首先在對工廠各個環(huán)節(jié)生產數據實時采集功能的基礎上，對數據進行跟蹤、管理與統(tǒng)計分析，從而進一步幫助企業(yè)將工廠生產網絡化、透明化、無紙化以及精細化落地。



MES系統(tǒng)實現工廠物流的可視化管理客戶需要對作為供應商的企業(yè)生產過程進行稽核。他們的產品生產以及產品零部件的生產遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應鏈廠商。作為自己不進行生產，但又要保證終產品質量的*企業(yè)，MES系統(tǒng)生產過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關稽核人員到車間盯著企業(yè)生產，那是挺好，但這樣的質量人員規(guī)模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說。

MES系統(tǒng)企業(yè)要進行精益生產應對精益生產有一個較為全面的認識。精益生產管理思想的終目標是實現企業(yè)利潤的大化，也就是通過消除生產中的一些浪費現象來降低成本，對于并行工程和全面的質量管理目標則更偏重于對銷售的促進。而MES系統(tǒng)全面質量管理是為了進一步消滅生產過程中的浪費，對于不良產品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產中不易發(fā)現的隱藏問題，MES系統(tǒng)企業(yè)要根據自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內部外存在的主要問題，堅定實行精益生產的信息，然后根據精益生產的相關理論，制定企業(yè)進行精益生產流程優(yōu)化的終方案；MES系統(tǒng)根據終方案，找出需要優(yōu)化和改進的方面，進行重點的優(yōu)化。

為了防止數據共享沖突，MES系統(tǒng)與緩存區(qū)之間的數據通訊采用約定好的通訊控制機制。當緩存區(qū)子工單還未啟動執(zhí)行時，MES系統(tǒng)可根據需要修改緩存區(qū)中還未被制絲管控系統(tǒng)執(zhí)行的子工單，修改包括刪除及更改。信息集成需求MES部級工廠統(tǒng)計人員首先檢查MES工廠板塊內各車間統(tǒng)計數據的確認情況，在調度生產平衡、誤差消除的基礎上，對全廠的物料平衡進行數據匯總若發(fā)現異常及時通知調度，及時查找原網，降低了錯誤率，提高了準確率。

MES系統(tǒng)*,企業(yè)要想突破發(fā)展，贏得企業(yè)發(fā)展的未來，那么提高企業(yè)的核心競爭力就是*，在制造企業(yè)中，生產制造就是工廠的核心，也是企業(yè)生存的大的資源成本，所以如何提高企業(yè)的生產效率和生產過程中的管理水平意義重大企業(yè)只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的產品，為客戶提供更滿意的產品與服務，同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展，離散制造企業(yè)產品零部件的加工工藝復雜、質量要求高，質檢工作是生產的重要組成部分，需要對質量過程進行全面管理，質量數據采集是數踞采集的重要組成部分。
 
MES系統(tǒng)是一個以排產為核心的、功能上很完整的生產管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎數據都可以在MES系統(tǒng)內部生成和維護。MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用，這兩個軟件在數據上和功能上的連通將會給用戶帶來大的效益。將按照數據的傳遞方向分別MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到大限度的收益。

企業(yè)對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢，目前MES在我國大型企業(yè)尤其是集團型企業(yè)應用相當普遍。企業(yè)已具備規(guī)?；a，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。MES對集團化的運行提供很好的支撐。企業(yè)還可以通過MES將管理思想和工具系統(tǒng)復制到其他工廠，在集團內進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。從MES系統(tǒng)產品各模塊的功能設計來說，體現了一個嚴謹的業(yè)務邏輯關系，從而進一步轉化成為關系密切的生產數據關系流，進而形成反映企業(yè)生產的績效指標和效益指標等等。從這一點出發(fā)，企業(yè)運用MES產品，終成果是體現在對相關關鍵指標和數據的反映上，因此，對于生產數據的精確性控制要求是*的，而且常常必須要同時保證數據的及時性。企業(yè)在實施MES系統(tǒng)的時候，既要考慮到對現狀的滿足程度又要符合未來發(fā)展的要求，因此在系統(tǒng)設置和功能匹配的過程中要注意對系統(tǒng)靈活性的要求，為MES產品可創(chuàng)造的長遠價值奠定基礎。

MES系統(tǒng)生產任務管理選一家可以信賴的、有行業(yè)背景、具有豐富實踐經驗的MES廠商或IT合作伙伴。分析MES實施失敗的案例，由于信息孤島和信息不對稱的沒有得到解決，主要表現MES應用模塊獨立運行。MES系統(tǒng)選型和實施過程中，應采取如下一些措施保障MES價值的實現實施風險分析。正如前面分析的MES系統(tǒng)項目實施面臨的挑戰(zhàn)一樣，在該公司的實施中也面臨著類似。

當然MES系統(tǒng)的應用不僅是管制及記錄各個重點工序的數據，就像所有的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)一樣，MES系統(tǒng)的開發(fā)及其在小批量電子產品生產管理中的應用和實施，取得了以下效果通過與系統(tǒng)的信息集成，自動生成了所有零件的生產指令卡，減少了信息的重復錄入量，顯著縮短了車間的生產準備時間。通過信息共享，提高了信息的透明度與利用率，提高了管理效率。MES系統(tǒng)的所有數據都以科研生產任務為主線，基于統(tǒng)一的數據庫平臺，這使得各崗位人員都能夠通過系統(tǒng)的信息查詢和數據統(tǒng)計功能獲得自己所關心的數據。規(guī)范了生產管理流程。MES通過對生產過程各環(huán)節(jié)的時間節(jié)點、數量、進度等信息的限制和監(jiān)控，達到了規(guī)范生產流程的目的。MES系統(tǒng)內豐富的工時、質量、任務量等生產數據為產品質量分析、生產資源優(yōu)化配置、生產計劃合理安排提供了科學依據。

原文來源于杭州匠興科技