MES系統(tǒng) 的制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES面臨的分析處理不同，MES產(chǎn)生的制造數(shù)據(jù)不僅包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，還包括大量的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)如實時歷史數(shù)據(jù)庫、圖片等。在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，MES在內(nèi)涵中也增加了多個角色功能。利用MES掌握的即時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競相競爭的基礎(chǔ)，隨著對于行業(yè)的規(guī)范化，知識管理的思想將滲透和融入到未來的MES系統(tǒng)中。將大幅度提高M(jìn)ES系統(tǒng)的應(yīng)用普及，而MES未來將向云端進(jìn)行轉(zhuǎn)移。



MES系統(tǒng)推進(jìn)會，及時解決實施中的價值發(fā)揮到大，離散MES系統(tǒng)還處于形成雛形的階段，而流程MES則向更高層次的整體優(yōu)化方向發(fā)展。高質(zhì)量來自無缺陷的產(chǎn)品，精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是消除生產(chǎn)過程中引起不合格產(chǎn)品的原因，使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)一直處在良好的工作狀態(tài)，追求*。要追求*，就要事先做好預(yù)防工作，防范未然。要有一個詳盡的規(guī)劃，明確企業(yè)信息化架構(gòu)，MES系統(tǒng)的工作范圍，與其他系統(tǒng)的界面分工，MES系統(tǒng)溯源是在半導(dǎo)體行業(yè)，特別是其前端，特點非常顯著，甚至很多無人工廠或要求全部潔凈的環(huán)境，對MES的需求是大的，產(chǎn)品優(yōu)良率是其核心競爭力。

MES系統(tǒng)的功能可基本滿足現(xiàn)階段小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的各相關(guān)部門日常工作的需要。隨著MES系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化和實施，可增加生產(chǎn)信息的透明度，通過信息共享、信息集成、信息處理等技術(shù)，大大縮短電子產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，其統(tǒng)計匯總功能、數(shù)據(jù)分析功能也將大大提高生產(chǎn)管理效率；MES的應(yīng)用也將起到規(guī)范生產(chǎn)過程控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量等作用，終將推動科研生產(chǎn)管理活動快節(jié)奏、高效益有序運(yùn)行，提高各部門的快速響應(yīng)能力。

MES系統(tǒng)重點強(qiáng)調(diào)對整個生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時收集生產(chǎn)中的實時數(shù)據(jù)，并對其進(jìn)行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進(jìn)度進(jìn)行綜合考慮，從而實現(xiàn)制造精細(xì)化戰(zhàn)略。企業(yè)在信息采集和匯總方面通過工廠信息系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)流程的監(jiān)控，但是其不能對物料、設(shè)備、突發(fā)事件等完整地結(jié)合起來，各種現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)據(jù)不能得到整體的共享，很多生產(chǎn)問題都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生產(chǎn)迫切需要實時生產(chǎn)現(xiàn)場管理平臺的技術(shù)支撐。

MES系統(tǒng)已經(jīng)在越來越多的被應(yīng)用到很多領(lǐng)域，并且發(fā)揮了巨大的作用，實施MES系統(tǒng)計劃發(fā)揮了巨大的效益?？上隡ES為企業(yè)帶來的效益一定是相當(dāng)可觀的。MES系統(tǒng)當(dāng)做只是用來解決制造系統(tǒng)上的部分功能的軟件而已。一些國內(nèi)企業(yè)認(rèn)為上MES系統(tǒng)的門檻很低，但其實事實正相反，只不過大部分企業(yè)所說的都不是標(biāo)準(zhǔn)的MES系統(tǒng)。

MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)對于一個企業(yè)特別是制造業(yè)工廠的幫助是巨大的，但是并不是表示每個企業(yè)都可以上MES系統(tǒng)，如果一個企業(yè)或者工廠準(zhǔn)備不足或者條件不具備很可能導(dǎo)致失敗，這會直接對企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。所以在準(zhǔn)備上系統(tǒng)的時候要做好準(zhǔn)備工作，權(quán)衡好各方面的因素再考慮以免造成不必要的損失，或者影響上線時間。

MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)收集模塊、生產(chǎn)跟蹤模塊、績效分析模塊，以及生產(chǎn)統(tǒng)計模塊構(gòu)成了MES的生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)。其主要功能是通過數(shù)據(jù)采集模塊將過程控制層中的生產(chǎn)和資源過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，然后傳遞給生產(chǎn)跟蹤模塊和績效分析模塊進(jìn)行跟蹤、處理和分析，再將處理好的數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)統(tǒng)計模塊，終整理成為生產(chǎn)績效統(tǒng)計信息反饋給業(yè)務(wù)計劃層。整個流程基本實現(xiàn)了生產(chǎn)績效分析的可視化和智能化，為企業(yè)制定目標(biāo)以及對現(xiàn)有生產(chǎn)情況評估提供了途徑。智能制造已經(jīng)成為現(xiàn)在制造企業(yè)的主導(dǎo)制造模式，制造執(zhí)行系統(tǒng)則是企業(yè)實施智能制造戰(zhàn)略以及實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。車間MES的構(gòu)成與實現(xiàn)形式，為企業(yè)智能工廠建設(shè)指明方向，是生產(chǎn)制造、人員績效、質(zhì)量管理領(lǐng)域數(shù)據(jù)采集和分析優(yōu)化方面值得信賴的合作伙伴。

MES的應(yīng)用應(yīng)該充分融合制造過程的決策鏈，另外還要考慮產(chǎn)品的設(shè)計流程以及企業(yè)的內(nèi)外部供應(yīng)鏈。這樣系統(tǒng)的價值，會兌現(xiàn)企業(yè)在ERP以及其它信息系統(tǒng)的投資，也會成為企業(yè)二次信息化重要推動力為自己不進(jìn)行生產(chǎn)，但又要保證終產(chǎn)品質(zhì)量的*企業(yè)，如何確保供應(yīng)商的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)過程符合自己的要求?生產(chǎn)過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關(guān)稽核人員到車間盯著企業(yè)生產(chǎn)，那是挺好，但這樣的質(zhì)量人員規(guī)模是相當(dāng)龐大的，而且能不能盯牢也不好說。

MES系統(tǒng)選型產(chǎn)品和解決方案，出現(xiàn)了一批以MES為核心產(chǎn)品的工業(yè)企業(yè)管理應(yīng)用軟件公司，而且企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用的焦點已經(jīng)由ERP轉(zhuǎn)向MES，然而MES選型的標(biāo)準(zhǔn)化仍有大量工作要做。企業(yè)選型MES系統(tǒng)時應(yīng)該避免大而全，囫圇吞棗將得不償失。用戶必須明確自身的管理需求，不要追求大而全，適合的系統(tǒng)就是好的企業(yè)并不需要建立大而全的MES系統(tǒng)，去追求全部的功能。企業(yè)可以選擇自己需要的功能，從而降低企業(yè)的成本。

原文來源于杭州匠興科技