小型樹(shù)莓飲料加工設(shè)備價(jià)格流程

  一、原料選擇

  選用*成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。小型樹(shù)莓飲料加工設(shè)備廠家

  二、原料預(yù)處理

  1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

  2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

  三、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

  四、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使樹(shù)莓汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于樹(shù)莓汁中，增加樹(shù)莓汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的樹(shù)莓汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使樹(shù)莓汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)樹(shù)莓汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，樹(shù)莓汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

  果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。

  六、殺菌裝罐

  樹(shù)莓汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

小型樹(shù)莓飲料加工設(shè)備價(jià)格旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(zhǎng)其靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。

特點(diǎn)

小型鮮榨樹(shù)莓汁飲料生產(chǎn)線NFC樹(shù)莓汁灌裝設(shè)備加工機(jī)械采 用先近的PLC可編程自動(dòng)控制，人機(jī)界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對(duì)液體接粗的地方清洗，采用人機(jī)界面觸摸屏控制，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝，封 蓋多項(xiàng)操作，外形設(shè)計(jì)美觀，科學(xué)合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實(shí)現(xiàn)了無(wú)瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時(shí)噪聲小，變 頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用。 

灌裝機(jī)將沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時(shí)間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟(jì)效益，小型鮮榨樹(shù)莓汁飲料生產(chǎn)線NFC樹(shù)莓汁灌裝設(shè)備加工機(jī)械適用于 聚酯瓶飲料的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時(shí)可供選擇，采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。

  適 應(yīng)于各種樹(shù)莓汁和茶飲料灌裝生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)整部分零部件，本機(jī)同事也可以用于純水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)，采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn) 確、設(shè)備配完善的回流系統(tǒng)，同時(shí)避免飲料的二次污染及氧化，能滿(mǎn)足95℃以下樹(shù)莓汁茶飲料的熱灌裝技術(shù)要求。機(jī)體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動(dòng)化程 度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。

采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者?？刂葡到y(tǒng)具物料水位高度自動(dòng)控制，卡瓶自動(dòng)停等裝置。 采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機(jī)采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡(jiǎn)單，更人性化。 氣缸為灌裝動(dòng)力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。旋蓋部分設(shè)有自動(dòng)打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。

設(shè) 備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝樹(shù)莓汁飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡(jiǎn)便 快捷。灌裝方式采用了新型的微負(fù)壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了先近的日本三菱可編程控制器 （PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。