出鐵廠高爐除塵器改造步驟龍?zhí)┰敿?xì)講解鋼廠除塵器_煉鋼除塵器_鋼鐵公司除塵器 

  高爐出鐵廠除塵器改造步驟
⑴將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。
⑵含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。
⑶吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密（龍?zhí)┓獠牧细臑槟湍ゲ牧?，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風(fēng)量更為集中。
⑷由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量化利用，在風(fēng)管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時關(guān)閉。
⑸對電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。
⑹重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，必須與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

  我國高爐出鐵場的工作平臺上通常設(shè)有開堵口機、泥炮、天車等設(shè)備，有長達(dá)幾十米的鐵水主溝、支溝、渣溝。高溫鐵水在流動過程中，經(jīng)過鐵水溝、撇渣器、渣溝分別進(jìn)到鐵水罐(或經(jīng)過擺動流嘴)、渣水罐中。鐵水表面與空氣發(fā)生強烈的氧化反應(yīng)，沿途鐵水降溫時不斷析出片狀（龍?zhí)┦?，在出鐵口、渣口、鐵水溝、渣溝、撇渣器、鐵水罐等部位都有煙氣產(chǎn)生。開、堵鐵口時也會釋放大量的煙塵，大量煙塵會直接影響崗位操作人員的身體健康。而且由于大多出鐵場廠房基本敞開，煙塵受外界氣流干擾嚴(yán)重，所以高爐出鐵場煙塵也嚴(yán)重地污染了廠區(qū)周邊環(huán)境。
高爐出鐵場煙塵應(yīng)采取有效的治理措施，因各高爐現(xiàn)場情況不同，故在除塵系統(tǒng)設(shè)計上也存在一些不同。需要治理的塵源點有出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵水罐位(擺動流嘴)、鐵渣罐位、鐵溝、渣溝、爐頂上料皮帶等處的煙塵。設(shè)計時對各塵源點采用不同的抽風(fēng)罩型，為風(fēng)機選取合理的運行工況，選擇與系統(tǒng)匹配的高效除塵器等。這樣可以有效地解決高爐出鐵場的煙塵污染問題。
高爐出鐵場除塵系統(tǒng)工藝流程：
塵源點→抽塵罩→風(fēng)管→袋式除塵器→風(fēng)機→煙囪
↓
卸輸灰系統(tǒng)→中間灰倉→加濕機→外運
將高爐出鐵場生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵通過除塵系統(tǒng)風(fēng)管引入袋式除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化，風(fēng)機設(shè)置在除塵器與煙囪之間，凈化后的煙氣(含塵<30mg/m3)由煙囪排入大氣。

鋼廠除塵器_煉鋼除塵器_鋼鐵公司除塵器 

      鋼鐵廠除塵器的注意事項：高溫?zé)煔?，布袋除塵器內(nèi)的煙氣溫度相當(dāng)高，而且氧含量不足，并含有對人體有害的成份；溫灰塵，布袋除塵器內(nèi)可能會有溫度相當(dāng)高的灰堆積在濾袋、導(dǎo)流板和壁板上，如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會造成嚴(yán)重的燙傷。
鋼鐵廠高爐出鐵廠除塵器設(shè)計結(jié)構(gòu)優(yōu)勢?
㈠具有*的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)*，工作可靠，清灰*。?
㈡設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。?
㈢設(shè)計了特殊大儲量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。?
㈣濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。?
㈤在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇，對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)*合作生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上加工，其各項指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。?
㈥袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為6m，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2m從而（龍?zhí)┰谔幚硐嗤L(fēng)量時，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。?
㈦電磁脈沖閥采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。?
㈧除塵器控制可采用*的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對本體上的傳感元件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報警控制。

 高爐出鐵場除塵系統(tǒng)工藝流程：
塵源點→抽塵罩→風(fēng)管→袋式除塵器→風(fēng)機→煙囪
↓
卸輸灰系統(tǒng)→中間灰倉→加濕機→外運
將高爐出鐵場生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵通過除塵系統(tǒng)風(fēng)管引入袋式除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化，風(fēng)機設(shè)置在除塵器與煙囪之間，凈化后的煙氣(含塵<30mg/m3)由煙囪排入大氣。

 
出鐵廠高爐除塵器改造步驟龍?zhí)┰敿?xì)講解
高爐出鐵時散發(fā)的煙塵已成為鋼鐵廠大氣主要污染源之一，隨著高爐強化冶煉和失型化，帶來的環(huán)境污染更加嚴(yán)重．
一次煙塵治理包括出鐵口、主溝．撤渣器、鐵溝．?dāng)[動流嘴等處。二次煙塵觸發(fā)特點是打開出鐵口后短時河敝人廠房以及出鐵終了用泥炮堵鐵口時產(chǎn)生的陣發(fā)性煙塵散入廠房。此煙塵量大時同集中，靠出鐵口捧煙罩很難收集。
一次煙塵約占煙塵總量的85％，二次煙塵占總量10%左右。為收集二次煙塵需要吸入大量空氣，除塵器的投資要增加一倍。解決二次煙塵對我國當(dāng)前經(jīng)濟水平是有前提的。當(dāng)高爐建在大氣質(zhì)量要求嚴(yán)格的一類標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)，如上海、北京，為減少向大氣排塵量、保持較高的環(huán)境質(zhì)量，設(shè)計二次煙塵控制設(shè)施是必要的

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