工藝流程
原料處理:選取優(yōu)質(zhì)的蛋白原料,如大豆、花生、杏仁等,進行篩選、清洗、浸泡等預處理,去除雜質(zhì)和異味,為后續(xù)加工做準備.
提取與磨漿:將處理后的原料與水按一定比例混合,通過磨漿機等設備進行研磨,使蛋白質(zhì)充分釋放出來,得到細膩的蛋白漿液.
漿渣分離:采用離心分離、過濾等方法,將蛋白漿液中的殘渣去除,獲得純凈的蛋白液,提高產(chǎn)品的口感和質(zhì)量.
調(diào)配:依據(jù)產(chǎn)品配方,在蛋白液中加入適量的糖、乳化劑、穩(wěn)定劑、香精等添加劑,在調(diào)配罐中充分攪拌混合均勻,調(diào)整產(chǎn)品的口感、風味和營養(yǎng)成分. 2025全自動蛋白飲料生產(chǎn)設備可定制
均質(zhì):利用均質(zhì)機對調(diào)配好的蛋白液進行高壓均質(zhì)處理,使蛋白質(zhì)顆粒等微小粒子進一步細化和均勻分布,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和口感的細膩度.
殺菌:采用超高溫瞬時殺菌、巴氏殺菌等方式,對蛋白飲料進行殺菌處理,殺滅其中的微生物,延長產(chǎn)品的保質(zhì)期,確保產(chǎn)品的安全性.
灌裝與包裝:殺菌后的蛋白飲料在無菌環(huán)境下灌裝到預先清洗和消毒過的包裝容器中,如易拉罐、PET 瓶、玻璃瓶等,然后進行封口、貼標、噴碼、裝箱等操作,制成成品蛋白飲料.
主要設備 2025全自動蛋白飲料生產(chǎn)設備可定制
技術(shù)特點
自動化程度高:多采用 PLC 控制、觸摸屏操作等好的的自動化控制技術(shù),實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化和智能化,減少了人工干預,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性.
衛(wèi)生安全:整個生產(chǎn)線與物料接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì),易于清洗和消毒,符合食品衛(wèi)生標準。同時,配備了完善的清洗消毒系統(tǒng),可定期對設備進行清洗和消毒,確保產(chǎn)品的衛(wèi)生安全.
生產(chǎn)效率高:各設備之間的銜接緊密,運行穩(wěn)定,能夠連續(xù)、高效地生產(chǎn)蛋白飲料,滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求.
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